生物工程设备及操作技术 贴标机 贴标机.doc

贴标机 贴标是在包装作业的最后进行。标签是加在容界或商品上的纸条或其他材料，上面印有产品说明和图样，或者是直接印在容器或物品上的产品说明和图样。 一﹑标签的种类 （1）胶粘标签 一般用纸等薄片材料制成，经印刷、模切成所需形状。涂胶可在制造标签时完成，使用时用水润湿背胶后粘贴，也可在使用时涂胶。 （2）热敏标签 制标时在标签背后涂一层热熔性塑料树脂，使用时加热标签，使塑料涂层熔化后而粘贴于商品或容器表面。 （3）压敏标签 在标签背面涂以压敏胶，然后粘附在涂有硅树脂的隔离纸上，使用时将标签从隔离纸上取下贴于商品表面。 （4）系挂标签 用卡纸、薄纤维板或金属片制成，用线绳或金属丝挂在商品上。 （5）插入标签 将标签放在透明的包装件内，不需固定，顾客可透过透明的包装材料看到标签。 （6）直接印在包装件上或包装容器上的标签。 在塑料或纸包装袋上直接印上标签，也可印在玻璃、金属容器的表面。 二﹑贴标工艺及设备 贴标工艺过程因标签种类和使用设备不同而略有差异，大致可分为两类，即 用冷胶或热熔胶（包括热敏胶）贴标和压敏胶标签贴标。 贴标机通常完成下列贴标工序：取标一标签传送一印码一涂胶一贴标一熨平。 （1）真空转鼓式贴标机 真空转鼓式贴标机由于采用真空转鼓结构，具有吸标、传输、贴标等功能，能提高贴标工作效率和工作可靠性，是应用极为广泛的一类贴标机。 图20.7-1所示的真空转鼓贴标机，其特点是真空转鼓不但起取标作用，还能传送标签去进行打印字码、涂胶、贴标等；另一个特点是搓滚贴标装置与真空转鼓分开而单独设置。该贴标机由板式输送链1、进瓶螺杆2、真空转鼓3及五条搓滚输送皮带7与海绵橡胶衬垫8之间形成一条小于瓶子直径的瓶子搓滚通道等所组成。瓶子由板式输送链经过进瓶螺杆2，以一定间隔向逆时针转动的真空转鼓3传送；真空转鼓圆柱面上分隔为若干个贴标区段，每一段上有起取标作用的一组真空孔眼吸取标签。转鼓外有两个标签盒6做摆动或移动以保证真空转鼓从标盒中取出标签；当有瓶子时，标签盒6向转鼓靠近，标盒支架上的滚轮触碰真空转鼓的滑阀活门，使其正对着标盒位置的一组真空眼接通真空，从标盒吸取一张标签；随后标盒离开转鼓，转鼓带着标签转至印码装置5、涂胶装置4，分别打印上日期和涂胶。转鼓继续旋转，已涂胶的标签与送来的瓶子相遇，此时真空吸标孔眼被切换成直通大气而使标签失去真空吸力，瓶子与标签相遇时，瓶子已进入转鼓与海绵橡胶衬垫8之间，通过摩擦带动而自转，标签即被滚贴到瓶身上。瓶子由板式输送链继续向前输送，进入了由搓滚输送皮带7和第二个海绵橡胶衬垫8构成的通道，瓶子被搓动滚移，标签被滚压而舒展，使其在瓶子上贴牢。这种贴标机还设有“无瓶不取标”和“无标不涂胶”装置。 图20.7-1 真空转鼓贴标机示意图 1—板式输送链；2—进瓶螺杆；3—真空转鼓；4—涂胶装置；5—印码装置； 6—标签盒；7—搓滚输送皮带；8—海绵橡胶村垫 （2）压敏标签贴标机 压敏标签是一种在标签背面预涂有压敏性黏胶剂的标签。压敏标签在制作过程中就对标签背面进行了涂布压敏型黏胶物质，贴标使用时不需再对标签背面进行涂胶，而直接将标签贴到包装件表面上。 制作压敏标签的基本材料是：标签的基材为纸、聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚氯乙烯、铝箔等薄膜及纤维织物材料；压敏标为丙烯酸系、橡胶系或热熔系类胶质物质；隔离纸为牛皮纸、玻璃纸，亦有用塑料薄膜材料的。 压敏标签按其使用特性可将其分为永久性粘接型、再剥离型和冷冻型等。永久性粘接型压敏标签粘贴到贴标对象物上后，就不能完整无损地揭下来；再剥离型压敏胶贴附到贴标对象物上后，可再揭下来；冷冻型压敏标签要求有良好的耐低温特性。对于压敏标签的要求是：具有良好的快速粘接性能和粘合性能。 压敏标签贴标机，按结构形式分有卧式和立式。图20.7-2所示为一种立式压敏胶标签贴标机的结构示意图，其贴标工作过程大致如下： 压敏胶标签卷筒1安装在支撑架上；压敏胶标签带自转盘引展，经张力调节装置2及导辊，再从标签检测装置5下面通过，到达印刷辊7与传递辊11间接受印码和输送，绕经导辊组和标签剥离装置9，当绕过剥离装置9前端头时，标签将从隔离纸带上被剥离下来，被剥离下的标签由压贴滚轮装置10压贴到协调配合送达的待贴标对象上，剥离下的隔离纸带则绕经压轮与传递辊11间，由隔离纸卷取装置14收集卷盘。 图20.7-2 立式压敏胶标签贴标机示意图 1—压敏胶标签卷筒；2—张力调节装置；3—高度调节装置；4—导柱； 5—标签检测装置；6—印刷供墨装置；7—印刷辊；8—电子控制装置； 9—标签剥离装置；10—压贴滚轮装置；11—传递辊；12