IQC塑胶件检验标准.pptx

文 件 首 页;1、目的： 建立塑胶件来料检验标准，确保塑胶件来料检验规范，保证塑胶件来料符合公司的使用要求。 2、 适用范围： 适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。 3、 抽样和接收标准： 对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划（一次检验水准）中一般检查水平 II， AQL 为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5 抽样检查方案进行抽样检验。 4、 塑胶件缺陷定义： 4．1 注塑缺陷 批锋：指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。 缩水：表面出现局部凹陷的现象。 夹水纹：指熔胶分流汇合???因不完全熔合而產生的可見接合綫。 开裂：指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。 变形：指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。 白边：指透明产品周边 1mm 处出现的一条白线。 气纹：指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。 真空泡：指在制件壁内部形成的气泡。 刮花：胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。 颜色不均：指同一制件上，颜色参差不齐的现象，如色条、色花、色斑。 缺胶:：胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。 错位：胶件组合的接合处出现高低不平。 烧焦：指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，压缩升温导致胶件被烧。 顶白：指胶件在成型后被顶针顶出时，因顶出力不均而造成局部反白现象。 料花：指胶件注塑加工时，因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。 4．2 喷油缺陷定义： 色斑：指局部颜色与整体颜色不一致现象。 脱油：指制件表面油层损坏脱落现象。 喷油灰尘：指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等，被吸附在制品表面上。 划痕：指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。 颜色偏差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。 流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。;油墨附着力：检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上；（5PCS/LOT） 检验方法：用 3M 胶纸紧贴文字图案上，并用手反复按压，确认贴紧后，手持胶纸端部使其与试件被测面呈 45°角，然后瞬间把拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离物件被测面，检查油墨与试件基材有无剥离现 象，没有则判合格ACC，如有则判附着力MAJ。 电镀件附着力：检验电镀层与基材是否附着完好；（5PCS/LOT） 检验方法：用刀片在试件电镀面划 10*10 方格，每格距离为 1mm，然后将 3M 胶纸贴牢方格表面，用手指压 紧，使其方格内无气泡，再手持胶纸端部使其与丝印面呈 45°角，然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬 间完全脱离试件表面，看电镀层与基材有无剥离现象，没有则判ACC，如有则判MAJ。 油墨耐腐蚀性：是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。（5PCS/LOT） 检验方法：用白绵纱包着 500 克砝码浸湿 98%酒精压在试件被测面来回擦拭 20 次后，看试件被测面有无缺损、 脱色，没有则判ACC，如有则判MAJ。 4．3 丝印缺陷定义 丝印位置偏移：指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。 丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。 漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。 重影：指图案边缘有差距现象。 不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。 油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。 耐腐蚀性：同喷油缺陷。 丝印附着力：同喷油缺陷。 4．4 外观缺点定义 黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。 丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。 密集点、线状点：是指点状直径大于 0.2mm 和线长于 2.5mm，线宽大于 0.1 缺陷。 5、 检测方法、工具及条件 检验方法：目测、手感、实配、擦拭 检测工具：卡尺、标准 3M 胶纸、外观缺点样品、浓度为 98%的酒精、图纸、塞规。 检验条件 灯光强度：60W 荧光灯（照明强度达到 800LUX） 目视距离：眼睛与被测物体的距离约 30cm-45 cm。 5.3.3 目视角度：检测角度范围与被测检面成 90°±45°。 6、收货标准;除非有特别说明，缺陷分类的A 面表示物料位于产品正面，B 面表示物料位于产品侧面，C 面表示物料位于产品底面。 6.2 注塑质量收货标准（‘W’指宽度，‘L’指长度，‘Ф’指直径、‘D’指面积）;;;;D、 品管部对本标准有最终解释权。