服装品质问题产生的原因与处理方法.docx

浅析服装品质问题的产生原因与处理方法 沃德富 宗泉森 优良的产品品质一直是服装工厂追求的目标， 因为品质的好与差直接影响到一个工厂的 名誉和生产效率。 那么， 如何才能达到高效益和高质量呢？这就要靠我们工厂管理人员深入 基层， 针对出现的各种品质问题采取相应的措施， 严格把产品质量问题控制在盟芽状态。 下 面就工厂的一般品质缺陷的产生原因与处理方法和大家共同进行探讨。 一、缝制不良 针距超差 —— 缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 （解决办法：按照工艺指示要求调 整针距） 跳针 ——由于机械故障，间断性出线。 （解决办法：调换新针或调整机器） 脱线 ——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 （解决办法：起头落尾要重针，调整 压线璜） 漏针 ——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 （解决办法：提高集中力，更换止口压脚） 毛泄 ——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。 （解 决办法：调整拷边机器，更换切刀。控制回折缝份宽窄一致，调整挖袋人员或提高缝制 技术） 浮面线 —— 梭皮螺丝太松，或压线板太紧。 （解决办法：调松梭皮螺丝或调紧压线板） 浮底线 —— 压线板太松，或梭皮螺丝紧。 （解决办法：调紧梭皮螺丝或调松压线板） 止口反吐 —— 缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 （解决办法：提高缝制技术，面 层放松） 反翘 ——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 （解决办法：面层放松或面层放在下 面） 起皱 ——没有按照缝件的厚薄调换针线； 送布牙齿太高， 线迹太紧或缝合件有长短。 （解 决办法：根据面料厚薄调换机器和针线；调低送布牙齿；调松线迹和注意上下层同步缝 制） 双轨 ——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两 条线迹。（解决办法：接线要接在原针眼里或在一条线上） 双线不平行 —— 由于技术不过关或操作马虎造成双线宽窄不匀。 （解决办法：提高缝制 技术；更换对应针位的双针机） 不顺直 —— 缝份吃得 宽窄不匀造成止口不顺直；技术差、缉明线弯曲。 （解决办法：在 机器上贴上 缝份 宽窄标记；提高缝制技术） 不平服 —— 面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 （解决办法：注意 面里缝件理顺摸平；缝件吻合；上下片松紧一致） 不方正 ——袋盖、袋底、摆角、方领没有按 90 度缝制。（解决办法：袋盖、领子改用夹 具生产；袋底摆角用 90 度砂皮纸压在上面） 不圆顺 —— 圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝份太宽和缝制技术不过关出现细 小楞角。（解决办法：将圆度的地方缝份修剪成 0.3-0.4 厘米；提高缝制技术） 不对称 —— 由于技术差或操作马虎， 必须对称的部位有长短、 高低、肥瘦、宽窄等误差。 （解决办法：对称部位必须修剪对称 ） 吃势不匀 ——上袖时在袖山部位由于吃势不均匀， 造成袖山圆胖， 或有细褶。 （解决办法： 更正上袖手势； 撑握好松紧度， 即：袖山松、袖中平、袖底紧三个原则 ） 上位歪斜 —— 上袖、上领、定位点少于三个或定位不准。 （解决办法：对准刀眼、撑握 好手势和缝份宽窄一致） 对条、对格不准 —— 裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马 虎，没有对准条格。 （解决办法：裁剪前要审核样板，根据缝制要求增加刀剪、根据工 艺认真缝制） 上坎、下坎 —— 缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 （解决办法： 认真缝制、根据上坎、下坎要求更换特殊压脚） 针孔外露 —— 裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 （解决办法：裁剪去边 针孔裁剪、返修要缝在原针孔上或缝份再宽一点点） 领角起豆 ——缝制技术低；领角 缝位 清剪不合要求；折翻工艺不合要求。 （解决办法： 提高缝制技术、用夹具领角带线、领角修剪到位） 零配件位置不准 —— 缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件、净样板错码。 （解决办法： 根据工艺指示核准尺码样板） .唛头错位 —— 主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 （解决办法：严格按照工艺 要求缝制主、洗唛） 二、污迹 笔迹 ——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号、点位、划线。 （解决办 法：使用小烫烫或用消色笔和夹具） 油渍 —— 缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 （解决办法：保养机器，使机器不漏油、 杜绝在生产线吃东西、勤洗手） 粉迹 ——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 （解决办法：使用消色笔 和消色划粉） 印迹 —— 裁剪时没有剪除布头印迹。 （解决办法：裁剪时剪去印迹布头） 脏迹 ——生产环境不洁净， 缝件堆放在地上； 缝件转移时沾染； 操作工上岗前没有洗手。 （解决办法：生产环境要清洁、控制生产车间温度、严禁半成品堆放在地上、缝件转移 车要干净无毛刺、员工要勤洗