25T锅炉烟气处理系统改造工艺方案.docxVIP

锅炉烟气处理系统改造工艺方案 除尘系统工艺方案 工况说明 本方案改造1台25t/h锅炉的烟气量为75000m3/h。烟尘初始浓度为745mg/m3，烟尘出口温度为170℃。烟尘排放浓度25mg/m3。 工艺选择 根据如上资料及相关数据，并结合经济性、可行性、安全性、除尘效果等多方面因素考虑，经过科学紧密的计算分析，决定采用旋风+锅炉专用LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器对该锅炉进行治理。 LCMD-4600型低压长袋脉冲除尘器的特点： 1、该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。 6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。 7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露 工艺流程 工艺流程简图 工艺流程说明 1）正常使用流程：当温度处于140~170℃安全范围时，烟气由锅炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从烟囱排入大气。 2）低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的烟气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限220℃，PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，烟气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作。 主要设备分项表 序号 名称 型号 单位 数量 1 除尘器本体 LCMD-4600 套 1 2 旋风筒 台 1 3 滤袋 φ160/6000mm 只 384 4 袋笼 φ120/2440 只 384 5 电磁脉冲阀 3″淹没阀 只 4 6 气缸提升阀及气路系统 φ80/150 只 4 7 星形卸料器 YJD26-A 台 2 8 卸灰振动器 YZS-250-2 台 4 9 脉冲控制柜 PLC带温度控制 台 1 10 调压阀 只 1 11 本体保温 ㎡ 110 脱硫系统工艺方案 主要技术指标 本方案改造1台25t/h锅炉烟气脱硫的烟气量为75000m3/h。 主要技术经济指标 序号 项目 单位 数量 备注 1 处理烟气量 m3/h 75000m3/h 工况 2 入口SO2浓度 mg/Nm3 1512 3 脱硫效率 % ≥99 4 脱除SO2量 kg/h 5 出口SO2浓度 mg/Nm3 ≤100 6 入口烟气温度 ℃ 130 7 出口烟气温度 ℃ ≤60 8 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤25 9 系统压力损失 Pa 1000～1200 10 镁硫比(Mg/S) mol/mol ≤ 11 电负荷 kWh 420 12 年利用小时数 h 7200 15 装置负荷适应范围 % 30~110 16 装置使用寿命 年 15 17 装置可利用率 % 95 工艺原理 ?氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 ?镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有 ?MgO+H2O=Mg(OH)2? ?Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O?MgSO3＋?H2O+SO2=Mg(HSO3)2 ?MgSO3+1/2O2=MgSO4 ?氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的%，其次是山东莱州，占总量的1