25T锅炉烟气处理系统改造脱硫系统工艺方案.docxVIP

锅炉烟气处理系统改造脱硫系统工艺方案 主要技术指标 本方案改造1台25t/h锅炉烟气脱硫的烟气量为75000m3/h。 主要技术经济指标 序号 项目 单位 数量 备注 1 处理烟气量 m3/h 75000m3/h 工况 2 入口SO2浓度 mg/Nm3 1512 3 脱硫效率 % ≥99 4 脱除SO2量 kg/h 5 出口SO2浓度 mg/Nm3 ≤100 6 入口烟气温度 ℃ 130 7 出口烟气温度 ℃ ≤60 8 出口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤25 9 系统压力损失 Pa 1000～1200 10 镁硫比(Mg/S) mol/mol ≤ 11 电负荷 kWh 420 12 年利用小时数 h 7200 15 装置负荷适应范围 % 30~110 16 装置使用寿命 年 15 17 装置可利用率 % 95 工艺原理 ?氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 ?镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有 ?MgO+H2O=Mg(OH)2? ?Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O?MgSO3＋?H2O+SO2=Mg(HSO3)2 ?MgSO3+1/2O2=MgSO4 ?氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。 ?镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次锅炉烟气污染。镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在～之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。同时与较为完整的石灰石石膏法相比，占地面积小，运行性方面费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。 ?由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，既可以抛弃，也可进 行综合利用。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过 浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度 较高二氧化硫气体来制硫酸 工艺流程 一、SO2吸收系统 锅炉产生的烟气，经过空气预热器降温后，首先进入除尘器，去除大部分烟尘后，由引风机经烟道切向进入旋流板塔脱硫装置。烟气经喷淋除尘、碱液吸收SO2等酸性气体、脱水除雾后，净化烟气引入主烟道，通过烟囱排入大气。脱硫塔底部废液流入循环废水处理系统。脱硫塔底部废液首先流入氧化池，通入空气进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入平流式多斗沉淀池，经沉淀浓缩、澄清后，脱硫液溢流到清水池，并补充Mg(OH)2浆液调节至适宜pH后，由脱硫液循环泵打入脱硫塔，进行循环利用。沉淀后的亚硫酸镁和硫酸镁浆液等泥渣由专用泥泵打入高效水力旋流器，脱水后的废渣进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用，或外运抛弃，脱水系统上清液收集到地坑中，澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水。 ?烟气经过引风机由塔底切向进入脱硫塔，与向下喷淋的碱液以逆流方式使气液充分接触（三层喷淋）。脱硫塔采用内置两层旋流板的方式，增长气液反应时间，提高效率，充分吸收烟气中SO2、SO3、HCl和HF等酸性气?体。在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。 ?旋流板塔脱硫装置及构成旋流板脱硫塔是一种可广泛应用于中小型燃煤锅炉治理烟气中SO2的设备，利用旋流板的特点，使气液充分逆流接触，比一般的吸收器效果要好，从现场实测看，脱硫率能达90%以上，同时兼有除尘效果，基建投资少，操作较简单，该技术较有效的解决了结垢和腐蚀这两个问题。因此，本项目选择旋流板脱硫塔作为脱硫主体设备，其主要构件： 1)结构框架及主体：塔釜段、吸收段、脱水段等； ?2)塔内构件：旋流板、喷淋系统、脱水板及反冲洗系统。 旋流板塔脱硫装置各功能区： （1)吸收区：该区包括吸收塔入口及其以上的2