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第二章
2-1、什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、 外圆磨削为例进行说明。
答:主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动,主运动是切 削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工通常只有一个主运动。
进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属, 以便形成 全部已加工表面的运动。进给运动可以只有一个(如车削、钻削) ,也可以有几 个(如滚齿、磨削)。进给运动速度一般很低,消耗的功率也较少。
表2-1加工类型与运动类型
加工类运动类型_
主运动
进给运动
车削
P 工件的旋转运动
车刀的纵向、横向运动:
钻削
钻头的旋转运动
钻头的垂直运动
端面铣削
铣刀的旋转运动
工件的水平运动
龙门刨削
刨刀的往复运动
工件的间歇运动
外圆磨削
砂轮的旋转运动
工件的旋转运动
2、根据表2-2和表2-3,分析下列机床型号所代表的意义:MM7132 CG6125B X62W M2110 Z5125 T68。
答:MM7132 M--类别代号:磨床类;
M--通用特性:精密;
7--组别代号:平面磨床组;
1--系别代号:卧轴矩台平面磨床系;
32--主参数:最大磨削直径320mm
CG6125B C--类别代号:车床类;
G
—通用特性
高精度;
6
—组别代号
洛地及卧式车床组;
1
—系别代号
卧式车床系;
25
—主参数:
床身上最大回转直径 250mm
B
重大改进顺序号。
X62W(X6132A) X—类别代号:铣床类;
6 —组别代号:升降台铣床组;
1 —系别代号:万能升降台铣床系;
32 —主参数:工作台面宽度320mm
A —重大改进顺序号。
M2110 M--类别代号:磨床类;
2 —组别代号:内圆磨床组;
1 —系别代号:内圆磨床系;
10 —主参数:最大磨削孔径100mm
Z5125: Z—类别代号:钻床类;
5 —组别代号:立式钻床组;
1 —系别代号:方柱立式钻床系;
25 —主参数:最大钻孔直径25mm
T68: T—类别代号:镗床类;
6 —组别代号:卧式铣镗床组;
8 —主参数:镗轴直径80mm
2-3、画出 0=10°、 s=6° 0=6° . 0=60°、Kr=60°、Kr =15。的外圆车刀 切削部分投影图。
答:
图1 (典型外圆车刀切削部分结构图)
图2 (车刀正交平面参考系及其静止角度)
N-N
图4 (车刀法平面参考系及其静止角度)
理解好上面的参考系及其静止角度,按照要求画出静止角度就可以了,注意 各视图之间的联系,位置关系。
2-6 、切削力是怎样产生的?为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力? 各分力对切削过程有什么影响?
答:切削过程中,刀具切入工件,使切削层变为切屑所需要克服的阻力,称 为切削力。
刀具作用在工件上的切削力, 随着加工条件的不同, 总切削力 F 的方向和数 值都是变化的。为了 应用和测量的方便 ,常将总切削力 F 分解三个互相垂直的 分力。
切削力 Fc :总切削力 F 在主运动方向上的投影。 Fc 是也称切向力或主切削 力,它是计算工艺装(刀具、机床和夹具)的强度、刚度以及校验机床功率的所 必须的数据。
背向力 Fp :总切削力 F 在垂直于工作平面方向上的分力。 Fp 也称为径向力, 它能使工件变形或产生切削振动,故对加工精度及已加工表面质量影响较大。
进给力 Ff :总切削力 F 在进给运动方向上的正投影。 Ff 也称为轴向力,它 是设计机床走刀机构,计算进给功率所必须的数据。
2-7 、按下列条件选择刀具材料类型或牌号。
1) 45# 钢锻件粗车;
2) HT200 铸铁件精车;
3) 低速精车合金钢蜗杆;
4) 高速精车调质钢长轴;
5) 高速精密镗削铝合金缸套;
6) 中速车削高强度淬火钢轴;
7)加工HRC6舲硬铸铁或淬硬钢;
答:常用刀具材料 :
高速钢是一种加入了较多金属(W Cr、Mo、V等)碳化物的、含碳量也比 较高的合金工具钢。它可以加工从有色金属到高温合金范围广泛的材料通用高速钢 的典型牌号是 W18Cr4\和W6Mo5Cr4V2
硬质合金钢 硬质合金是由高硬度的难熔金属碳化物(如 WC、 TiC、 TaC、 NbC 等)和金属粘结剂(如 Co、 Ni 等)用粉末冶金方法制成的一种刀具材料。
YG 类硬质合金 主要用于加工铸铁,有色金属和非金属材料。粗加工时宜选 用含钻量较多的牌号(例如 YG8,因其抗弯强度和冲击韧性较高;精加工宜选 用含钻量较少的牌号(例如 YG3,因其耐磨性、耐热性较高。
YT类硬质合金适用于加工钢料。粗加工时宜选用含钻较多的牌号(例如YT5,精 加工时宜选用含TiC较多的牌号(例如YT15。
在加工淬火钢、高强度钢和高温合金 时,以及在低速下切削钢时,由于切
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