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储罐安装焊接工艺及主要焊接顺序 1 施工顺序 材料验收 材料验收 人员、机具、焊评准备 中幅板铺设 边缘板铺设 边缘板外侧300mm焊接 中幅板焊接 第九带板组焊 第八、六带板组焊 第四带至顶板组焊 底板大角焊缝组焊 边缘板剩余对接焊缝施焊 收缩缝焊接 罐壁附件安装 包边角钢安装 焊接检验 2 焊工要求： 焊工:从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书，在有效围作业，并且进行现场模拟。考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。具体如下： 序号 材 质 规 格 焊接方法 焊 材 位 置 坡口形式 1 Q245R δ=6mm SMAW J427 水平固定 V 备注：本考试仅供众鑫动力厂储罐制作与安装项目使用，焊工需进行以上考试，合格后，进行现场施焊作业。 3焊接材料验收 (1)电焊条（J427）应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。 (2)电焊条的存放，应符合下列规定： a.焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%，并做好记录。 b.焊条库房温度不得低于5℃。 c.焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于300mm，严防焊条受潮。 d.焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。 (3)焊条使用前应进行烘干，烘干温度3500C。焊条烘干后，应保存在100-150℃的恒温箱，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒不宜超过4h，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。 4焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。 5焊接方法：储罐焊接采用手工电弧焊。采用14KW直流焊机，焊条采用J427。 6焊接工艺评定：按《JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表 执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。 焊接 层数 焊接 方法 焊条、焊丝 焊接电流 电弧电压围（V） 焊接速度（cm/min） 线能量 牌号 直径(mm) 极性 电流（A） 1 D J427 φ2.5 DCENP 75 20-30 40 2 D J427 φ3.2 DCENP 85 20-30 40 3 D J427 φ3.2 DCEN 130 20-30 50 4 D J427 φ4.0 DCEN 130 20-30 40 7焊接环境 施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： (1)雨、雪环境； (2)手工焊时，风速超过8m/s (3)相对湿度大于90% (4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20℃。 8坡口型式 罐底板焊接图 9焊接技术要求： 1、焊前应清除坡口及坡口两侧20mm围的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充分干燥。 2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口及焊道上，每段定位焊长度为100mm，间隔300 mm，焊缝高3－5 mm，丁字缝必须定位焊,焊缝长度每侧200mm。 3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。 4、多层焊时层间接头应错开300 mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口，引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。 5、储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。 10焊接顺序： （1）底板焊接顺序 罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠处，在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。罐底边缘板的焊接：首先施焊靠外缘300mm的部位，在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐外沿同一方向同速度进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊法。 （2）罐壁板的焊接： a各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm， 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm，罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于200mm。 b组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施