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目录
1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析 ………………………………………2
2 确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形 …………………………3
3 工艺过程设计 ……………………………………………………………3
4 加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定…………………………6
5 切削用量、时间定额的计算………………………………………6
课程设计说明书
1 后钢板弹簧吊耳的工艺分析
1.1 后钢板弹簧吊耳的用途
题目给出的零件是 CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要
作用是载重后,使钢板能够得到延伸,伸展,能有正常的缓冲作用。因此汽车后
钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后
钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。两端的卷耳
用销子铰接在车架的支架上。这样,通过钢板弹簧将车轿和车身连接起来,起到
缓冲,减压,传力的作用。
1.2 后钢板弹簧吊耳的技术要求
尺 寸 及 偏 差 公差 / mm 及精度等 表 面 粗 糙 度
加工表面 形位公差/ mm
/ mm / um
级
φ60mm 两端面 760.2 0.4 ,IT13 Ra6.3
0.6
φ 37mm φ 370.05 0.05 ,IT9 Ra1.6
0
φ 30mm 孔端面 22 Ra50
φ 0.01
◎ A
φ 30mm 孔 φ 300.045 0.045,IT9
0
宽为4mm 的槽 Ra50
1.3 审查后钢板弹簧吊耳的工艺性
由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的
位置要求。现分析如下:
(1)以 两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:。
φ 60mm
两外圆端面的铣削,加工φ 37+0.05 mm 的孔,其中 两外圆端面表面
φ 60mm 0 φ 60mm
粗糙度要求为Ra =6.3μm ,φ 37+0.05 mm 的孔表面粗糙度要求为Ra =1.6μm 。
0
(2)以φ 30+0.045 mm 孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括:2
0
个φ 30+0.045 mm 的孔,2 个φ10.5mm 的孔、2 个φ 30+0.045 mm 孔的内外两侧面的铣削,
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