二重管旋喷桩综合项目施工基本工艺.doc

第五节 二重管旋喷桩施工工艺 一、施工准备 1、审核图纸：复核设计资料，绘制旋喷桩桩位部署图，并按施工次序对旋喷桩进行编号。 2、原材料检验：制浆用水泥及外掺剂进场前，检验其产品合格证及质量检测判定汇报，并依据验标要求检验批次、数量及检验方法对其进行各项质量指标检验，检验合格后方可用于施工。 3、室内配合比试验：现场采集要加固土样和制浆用水泥及外掺剂送至试验室，按不一样配合比制作试块，经过不一样龄期养护后，做无侧向抗压强度试验，选定最优配合比。 4、施工机具准备： 1)钻机 76型旋转震动钻机 2）高压泥浆泵 Y-2型液压泵 3）空压机 W-9/7 4）泥浆搅拌机 MJ-600 5）二重管 检验到场高压设备和管路系统，确保其压力和流量能满足设计要求，泵体注浆管及喷嘴内没有任何杂物，各类密封圈效果良好，发觉问题立即处理。并对设备进行必需保养。 5、地表处理： 1）在施工前先做好临时排水沟，将地表水立即引出地基加固处理范围。在地基加固范围外一定距离处挖设一回浆池，以备浆液回收。 2）清除地表淤泥、草皮及杂物并用带密封槽车运至指定位置，按设计要求处理。 待地表凉干后，用推土机将地表大致整平。 6、成桩工艺试验： 正式施工前先选择2根桩或按设计要求数量进行旋喷桩施工工艺试验，检验和确定旋喷桩注浆流量、压力、旋转提升速度等施工工艺参数及质量控制方法。依据试验结果，制订实施性施工工艺细则，并对现场施工人员及技术人员进行岗前培训。 二、施工工艺 二重管旋喷桩施工工艺步骤图见图5.1： 制浆 制浆 一级过滤 二级过滤 高压泵对浆液加压 高压浆液和压缩空气送往喷嘴 桩位放样 钻机就位 地面试喷 钻孔 接长钻杆 钻孔结束 旋喷 旋喷结束 冲洗钻机 钻机移至新孔位作业 图5.1 旋喷桩施工工艺步骤图 三、施工关键点 1、桩位放样：先用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，再依据桩位部署图用钢尺 逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全方面检验，确保桩位置、数量及布设形式正确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并搜集起来，不得随意丢弃。 2、钻机就位：移动钻机至设计孔位，使钻头对准孔位中心。钻机就位后，先作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，确保钻孔垂直度满足设计要求。 3、地面试喷：下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检验喷嘴是否通畅，压力、流量等参数是否正常。 4、钻孔：钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后，快速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示刻度线来控制。 5、制浆：钻孔同时，即可配置浆液，浆液要严格根据试验选定配合比配置，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。 6、旋喷：当喷管达成预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa左右压力浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检验浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好统计，绘制作业过程曲线。 7、冲洗：喷射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管和软管内浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移位至新孔位作业。 四、质量管理 1、制浆用水泥及外掺剂进场前优异行质量判定，检验合格后才可进场。材料进场后贮存在周围专用仓库内，预防受潮或结块。 2、喷射过程中，要注意预防喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快，水、气、浆压力和流量必需符合设计值。 3、钻杆旋转和提升必需连续不中止，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持搭接长度不得小于100mm。 4、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。 5、在旋喷过程中，如因机械故障，中止旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 6、制作浆液时，水灰比要严格按配合比操作，不得随意改变。旋喷过程中，要预防浆液离析，使浆液浓度降低。 7、喷射注浆作业后，因为浆液析水作用，固结体顶部会出现凹穴。凹穴要立即用水灰比为0.6-1水泥浆进行补灌，同时预防其它钻孔排出泥土或杂物进入。 8、整个旋喷过程中，安排技术人员旁站监督，并做好旋喷时压力、喷浆量、冒浆量、浆液质量量测和控制工作，并按要求做好施工统计。 9、在旋喷过程中，往往有一定数量土粒，伴随一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20％为正常，超出20％或完全不冒浆时，应查明原因并采 取对应方法处理： （1）若系地层中有较大空隙引发不冒浆，则可在浆液中掺入适量速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正