企业培训 1.3 SMT后段生产 5C（5D）补焊工艺卡片.doc

XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称： 补焊纠错 编号：PTC-5C（5D）－01 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 线路板插件 1 块 2 φ1.2mm焊锡丝 3 4 5 6 7 工艺要求 视 图 1、看元器件是否有漏插、错插。 2、看焊点是否有虚焊、搭焊。 3、元器件是否平贴线路板。 4、检查全部浸焊焊点，对不良焊点进行补焊，力求每个焊点达到标准焊点（锡点锥面与线路板平面约成135°夹角）。 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称： 焊接锰铜电阻 编号：PTC-5C（5D）－02 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 φ1.5 mm锰铜电阻 55mm×1 根 2 φ1.5 mm锰铜电阻 30mm×1 根 3 φ1.2mm焊锡丝 4 5 6 7 工艺要求 视 图 装取样电阻RMn:将RMn插入线路板上相应的孔位，反面露出线路板板约2.5mm, 保持正位，上锡焊接，在RMn焊盘位置上搪锡加厚。 装电流表分流电阻Ra：将Ra插入线路板上相应孔位，保持正位，上锡焊接，在Ra焊盘位置上搪锡加厚。 注意：焊接时烙铁头应放置于锰铜电阻脚上，而不是放置于焊盘上，焊锡推入两者接触点。 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称： 安装散热板 编号：PTC-5C（5D）－03 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 散热板 1 块 2 φ1.2mm焊锡丝 3 4 5 6 7 工艺要求 视 图 检查散热板上的VMOS管及双整流管位置是否正确，VMOS管是否放好云母片、绝缘粒子，两个管子是否与散热板紧贴。 将VMOS管和双整流管分别插到线路板VM1和D5位置上，散热板要插到底而且与线路板垂直，加锡焊接管脚。 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称： 电流表加工 编号：PTC-5C（5D）－04 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 φ0.15×16股软铜线（红色） 45mm 1 根 电流表表值及颜色根据定单要求而定。 2 φ0.15×16股软铜线（黑色） 50mm 1 根 3 φ3mm热收缩套管 10mm 2 根 4 10A（5A）电流表 1 个 5 φ1.2mm焊锡丝 6 7 工艺要求 视 图 电流表正极、负极分别用红黑两条引线(φ0.15×16股塑胶多股软铜线)上锡焊接。 用φ1mm热收缩套管把两个焊接点套住，并用焊塑风枪吹紧热收缩套管。 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称：电流表焊接 编号：PTC-5C（5D）－05 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 10A（5A）电流表 1 个 2 φ1.2mm焊锡丝 3 4 5 6 7 工艺要求 视 图 流表红黑两根引线分别插到线路板上AMP+，AMP-两个孔位。 2、引线剥头要插到底，每一股线都要全部插入孔位，上锡焊接。 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称：两芯接插件底座及6V/12V引线焊接 编号：PTC-5C（5D）－06 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 φ0.15×16股软铜线（红色） 65mm 2 根 只用于5D。 2 二芯接插件 1 个 3 φ1.2mm焊锡丝 4 5 6 7 工艺要求 视 图 接插件底座插入线路板“PIN1”处并压到底部，与线路板垂直，带卡口的方向朝向内侧，插到位后加锡焊接。 6V/12V引线插到线路板位置，引线要插到底位，加锡焊接。 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称： 安装发光二极管 编号：PTC-5C（5D）－07 序号 材料及配件名称 加工要求 单台用量 单位 材料要求 备 注 1 发光二极管（红色） 2 个 2 φ1.2mm焊锡丝 3 4 5 6 7 工艺要求 视 图 在距两管脚根部4.5mm处把管脚弯成90°。 发光管管脚距离线路板平面高度约为15mm。 3、发光管正负极极性正确，排列整齐不歪扭，两管脚焊点不允许搭焊 编制 审核 更改标记 日期 校对 批准 更改签名 日期 XXXX电器 制造有限公司补焊工艺卡 工序名称： 电流表引线打胶 编号：PTC-5C