连铸机循环水系统日常运行加药技术方案.docVIP

v1.0 可编辑可修改 PAGE v1.0 可编辑可修改 PAGE 连铸机循环水系统日常运行加药技术方案 第一部分：各系统基本参数 一、循环水系统参数： 项 目 浊内循环水 浊外循环水 备注 保有水量，m3 2500 循环量，m3/h 300 800 供水温度，℃ 温差，△T 二、水质情况： 序号 项目 单位 指标 1 全硬度 毫克/升 2 钙硬 毫克/升 3 甲基橙碱度 毫克/升 264 4 Cl- 毫克/升 5 电导率 μs/cm 1497 6 pH 值 备注：钙离子、镁离子、全硬度及总碱度均以碳酸钙计 第二部分：二冷水及设备开路日常运行方案 一、水质稳定状况分析 1．判断依据 　 根据水质分析结果，分别对其朗格利尔（Langlier）饱和指数和雷兹纳（Ryzner）稳定指数判定： 　（1）（Langlier）饱和指数（L·S·I） 　饱和指数ISI为系统补充水实测pH值与碳酸钙饱和时PHs之差值， 即 LSI＝PH-PHs 　　　 pHs=+A+B)-(C+D) （2)（Ryzner）稳定指数（R·S·I） PHs=+A+B)-(C+D) RSI=2PHs-PH ISI　　0 结　垢 RSI＝ 轻微腐蚀 ISI　＝　0 稳　定 RSI＝ 水质较稳定 ISI　　0 腐　蚀 RSI＝ 轻度结垢 RSI＝ 严重腐蚀 RSI　　 严重结垢 2．软件分析结果 图1循环水水质稳定情况分析 从软件分析结果来看，二冷水具有严重结垢倾向，必须采用阻垢分散剂对循环水进行处理。 二、连铸二冷水的特征及治理 连铸二冷水主要来自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组等，废水排放量大、水质变化大。含油废水中含有乳化剂、脱脂剂、固体粉末以及氧化铁皮等悬浮物，因而化学稳定性好，难以通过静置或自然沉淀法分离，本二冷水系统为异形坏连铸系统，其二冷水流道复杂，对水质要求比较高。 由于乳化液特殊的结构和极小的分散度，在水分子热运动的影响下，油滴在水中是非常稳定的，就如同溶解在水中一样。因此乳化液一般需要采用化学药剂进行破乳，使含油废水中的乳化液脱稳，再通过架桥吸附作用使脱稳的油滴与水中的悬浮物凝聚成较大颗粒，并通过重力沉降作用进行去除。 在二冷水系统中，随着循环的进行，悬浮物和溶于水中的盐类物质因水的蒸发而得到了浓缩，带来结垢和腐蚀以及粘泥等水质障碍。同时，由于喷水喷嘴经常在高温状态下工作，极易结垢，造成喷嘴堵塞。为了确保生产安全高效进行，需要对系统进行水质稳定处理。该水系统的水质特点是浓缩倍率高，结垢倾向严重，通过向该系统中投加分散阻垢剂，可以降低结垢附着速率，满足生产要求。 三、连铸二冷水系统处理方案 连铸二冷水系统主要存在的问题是因结垢造成的管道及设备的堵塞，尤其是冷却喷嘴的堵塞。造成结垢的原因有两点，一、水中油与悬浮物结合沉积，形成油泥垢；二、水中结垢离子形成的水垢，尤其是喷嘴处温度较高，更易发生结水垢现象。因此，必须对二冷水系统进行降浊及除油处理和阻垢缓蚀处理。 二冷水悬浮物含量高，COD高，含有油及其它杂质，其运行条件非常适宜细菌、藻类的繁殖，必须对二冷水系统进行杀菌灭藻和粘泥剥离处理。 1、除油降浊处理 降低平流池出水悬浮物及油含量，以降低由泥垢结垢趋势。通过试验发现，该水系统现投加的絮凝剂絮凝效果不佳。经试验选定更适用于该系统水质的除油降浊剂，除油降浊剂使水中悬浮颗粒絮凝成大絮体，加速沉降；并通过除油降浊剂上的活性基团吸附水中油，使水中悬浮物与油结合，形成共沉体，沉淀去除。 投加药剂：除油絮凝剂1#； 除油絮凝剂2# 投加方式：根据循环水量均匀连续投加； 投加地点：漩流井或铁皮坑提升泵后； 油絮凝剂 油絮凝剂 漩流井 泵 平流池/化池除油器 2、阻垢处理 采用进入用水点前投入阻垢分散剂的方法，在药剂螯合、分散的作用下，能较成功地防垢、除垢，保证系统稳定运行。其分散稳定原理为： ①、利用低剂量螯合作用，分散稳定水中大量的硬度离子； ②、通过占领垢粒晶核的高势能点，使垢粒晶核发生严重畸变，以防止垢粒长大； ③、通过吸附、网捕及改变颗粒物自身的电负性。在静电作用下，颗粒互相排斥，使已形成的细微垢粒及水中悬浮颗粒稳定在水体中，同时使沉积物在设备及管路上不能紧密相接，形成疏松的、非粘着性的沉积物，易于被水冲走。 通过以上三个作用，使水体中结垢离子及细小悬浮物稳定于水体中，达到系统水质稳定。具体加药方案如下： 投加药剂：阻垢分散剂 投加方式：根据循环量连续均匀投加； 投加地点：吸水池泵后。 阻垢分散剂 阻垢分散剂 吸水池 泵 连铸机 3、杀菌灭藻处理 通过投加菌藻抑制剂杀死或抑制二冷水中的细菌和藻类的繁殖。 通过投加粘泥剥离剂使粘附在设备上的细菌粘泥重新分散到水中。 4、日常加药量表 药剂类型 加药方式 加药量 阻垢分散剂