零件机械加工 0245课件库 024511任务一电子教案.doc

数控车床的认识与操作教案 章节 名称 单元四 数控车削加工任务一 学时 安排 4 教学 目标 知识目标 使学生了解数控车床的组成及工作过程 使学生了解数控车床加工特点和加工范围 使学生熟知数控车床坐标系 能力目标 掌握FANUC系统数控车床操作面板操作功能 掌握基本功能指令的用法 掌握手工试切法对刀的操作 重点 难点 重点 车床面板的熟悉 基本编程指令的用法 手工试切法对刀的操作 难点 手工试切法对刀的操作 参考 资料 教学资源库资源（图片、实训报告单等）、多媒体、仿真软件 考 核 与评价 利用实训任务单来进行考核 备 注 教学内容 一、数控车床的组成及工作过程（20min） 1.给出数控车床图片一组。（资源库中图片资源1组） 2.数控车床的组成 3.数控车床的工作过程。（资源库中图片资源1组） 二、数控车床加工特点（20min） 1.数控车削加工工艺范围 数控车床是数控机床中应用最广泛的一种，在数控车床上可以加工各种带有复杂母线的回转体零件，高级的数控车床（一般称为车削中心）还能进行铣削、钻削以及加工多边形零件。（资源库中图片资源1组） 2. 数控车削特点 数控车床加工与普通车床加工相比主要有以下明显特征。 （1） 数控车床结构的特点 ①传动链短 与普通车床相比，主轴驱动不再是电机-皮带-齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动刀架运动完成，不再使用挂轮、离合器等传动部件，传动链大大缩短。 ②刚性高 为了与数控系统的高精度匹配，数控机床的刚性高，以便适应高精度的加工。 ③轻拖动 刀架移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承是专用轴承，其压力角比普通轴承大，在出厂时便选配好；数控车床的润滑部分采用油雾自动润滑，这些措施都使得数控车床移动轻便。 （2）数控车床加工特点 ①自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度 数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需开始时对刀、装卸工件、更换刀具，加工过程中，主要是观察和监督机床运行。但是，由于数控机床的技术含量高，操作者的脑力劳动强度相应提高。 ②加工的零件质量高且稳定 数控机床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺寸的一致性，只要工艺设计和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件获得较高的加工精度，也便于对加工过程实行质量控制。 ③生产效率高 数控机床加工时能在一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间和机动时间， 而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。 ④便于新产品研制和改型 数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。 ⑤可向更高级的制造系统发展 数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。 ⑥加工成本较高 这是由于数控机床设备费用高，首次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。 ⑦维修要求高 数控机床是技术密集型的机电一体化的典型产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方法的知识，同时还要配备较好的维修装备。 （3）适合数控车床加工的零件（数控车床加工典型零件展示图片一组） ①多品种中小批量零件最合适。 随着数控车床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间（机外编程与调试）和工装（刀、量、夹具）的准备时间也是可以选用的。 ②精度要求高的零件。 由于数控车床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的工件。 ③表面粗糙度值小的零件。 在工件和刀具的材料、精车余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通车床是恒定转速，直径不同，切削速度（线速度）不同，而数控车床具有恒线速度切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用同样的线速度，保证表面粗糙度值既小又一致；在车削表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。 ④轮廓形状复杂的零件。 任意平面曲线都可用直线或圆弧来逼近，数控车床具有圆弧插补功能，因此数控车床不仅可以加工素线为直线的回转体，也可以加工素线为曲线的回转体。 三、数控车床的坐标系与运动方向的规定（40min） 1.建立坐标系的基本原则 （1）永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。 （2）坐标系采用