零件计算机辅助编程与制造-48（树） 本讲资源 纪念章数控铣削计算机辅助编程操作与模拟加工学习指南.docx

纪念章数控铣削计算机辅助编程操作与模拟加工 学习指南 纪念章三维模型导入与数控铣削加工坐标系设定 纪念章模型导入 2、纪念章加工坐标系设定 坐标系设定原则： = 1 \* GB3 ①、便于零件对刀操作。 = 2 \* GB3 ②、便于图形节点计算 因此，我们把X轴、Y轴原点设定在零件几何中心，Z轴原点在工件下表面。 下面请看具体操作： 第一步：点击“创建几何体”，弹出坐标系设定对话框，如下图： 单击“确定”，进入到机床坐标系设定界面，如下图所示： 单击“机床坐标系”中CSYS对话框，进入到坐标轴设定界面，如下图所示： 第二步：在原点设定对话框，选择第一个圆弧中心，同时将Z轴的数据设置为-3，其余不变，同时拖动小黄点转动坐标系绕Y轴旋转180°如图所示： 第三步：回到CSYC对话框，单击“确定”，设置好的坐标系如下图所示： 纪念章坐标原点在工件几何中心，X轴平行于长度方向，Y轴平行于宽度方向，Z轴竖直。 第四步：在本节中，除了设置加工坐标系，还需要设置零件几何体，点击“创建几何体”，弹出创建几何体设置对话框，选择第二个“WORKPIECE”，并且几何体选择“MCS”，再点击确定，如下图所示： 出现下图对话框之后，单击“指定部件”，选中要加工的纪念章模型，确定即可。 同时，“指定毛坯”，在“类型”中选择包容块，并且X、Y各设置0.5余量，点击确定，即完成毛坯设置，如图所示： 二、纪念章外形轮廓数控铣削加工计算机辅助编程操作指南 1、分析模型 该零件可以先加工外形轮廓，再翻面加工岛屿及型腔，毛坯尺寸为55×42×7.7mm，零件尺寸为54.7×39.7mm，而且加工深度大于3mm就可以了，材料为铝件，所以加工选择硬质合金立铣刀就可以了。 2、刀具创建： 粗加工及精加工都选择￠20硬质合金立铣刀，创建如下图： 图一（创建刀具） 图二（设定刀具大小及刀具号） 3、加工方式选择： 3.1、粗铣采用平面铣： = 1 \* GB3 ①、点击“创建工序”——选择里面的第四个选项，然后刀具选择建立好的￠20-C，几何体要与坐标系里面的一致。 = 2 \* GB3 ②、选择指定部件边界（图一），然后选择曲线/边（图二），再依次点击零件外形轮廓曲线直至完毕。 图一 图二 = 3 \* GB3 ③、指定铣削底面（图一），平面选择工件上表面，然后偏置输入-4（图二），因为加工深度大于3mm就可以了。 图一 图二 = 4 \* GB3 ④、设置加工参数： A:切削模式选择“轮廓加工”（图一）。 B：切削层每层切削1mm（图二）。 图一 图二 C:设定切削参数，余量输入0.2mm。 D:设定非切削移动（图一），主要设定进出刀（图二），和是否生成带刀补半径补偿的刀具路径（图三）。 图一 图二（选择圆弧） 图三（选择所有精加工道路） E:设定进给率和速度，主轴速度设置2500r/min，切削进给设置600mm/min。 F:点击生成，完成刀具路径设置（如图所示）。 2 、精铣同样采用平面铣： 精加工刀路就可以复制粗加工的刀路就可以了，把一些参数修改一下就行了。 点击图中“WX-C”，然后鼠标右键，选择“复制”选项，再点击“粘贴”，然后双击，修改参数，刀具更换成精加工刀具，切削层设置成“0”，然后余量改为“0”，以及把转速和进给适当修改一下就可以了。 最后，在点击生成刀路选项，如图所示： 三、纪念章岛屿数控铣削计算机辅助编程操作指南 1、分析模型 该零件外形尺寸已经加工，翻面可以直接夹持外形铣削岛屿部分了，但要注意所选刀具直径要大于图示红色箭头尺寸，这样能提高加工效率，经模型测量，该对角线尺寸为12mm，所以我们可以选择￠20硬质合金立铣刀。 2、刀具创建： 粗加工及精加工都选择￠20硬质合金立铣刀，创建如下图： 图一（创建刀具） 图二（设定刀具大小及刀具号） 3、加工方式选择： 3.1、粗铣采用面铣削区域： = 1 \* GB3 ①、点击“创建工序”——选择中第一个选项，然后刀具选择建立好的￠20-C，几何体要与翻面坐标系