铁道车辆机械装置检修 客车滚动轴承轴箱装置 圆柱滚动轴承探伤作业方案.docx

PAGE PAGE 2 圆柱滚动轴承探伤作业方案 项目名称：型圆柱滚动轴承探伤作业 作业地点 轴承清洗间探伤岗位 任职条件 （MT）Ⅱ级探伤工 环境要求 探伤工作间光照良好，温度16℃～30℃，湿度不大于60%。 岗位人数 2人 上道工序 轴承除锈及轴承零部件清洗 工步 作业内容及技术要求 工装设备 及量具 作业图示 材料及 其 它 1.探伤前的准备工作 1.1探伤前的检查 1.2检查探伤设备各部技术状态，配件须齐全、无异状。 1.3检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期。 1.4开机检查 试验设备各部动作应灵活、准确、无故障，照度符合规定要求。 轴承磁粉探伤机，轴承磁粉探伤实物试块（带人工孔），钢卷尺，量杯，量筒，磁强计，天平，紫外辐照度计，白光照度计。 图1 放大镜，防护眼镜，A1-15/50型标准试片，长颈或梨形沉淀管，煤油，变压器油，00号砂布，胶带纸，磁粉，白油漆，扁刷，耐油橡胶手套，标记笔， 2.上道工序控制 2.1轴承清洗清洁度应满足探伤及外观检查要求。 目测 3.日常性能校验 3.1每日上、下午开工前必须进行日常性能校验。 3.2磁粉及磁悬液浓度检验 3.3磁粉应放置在带盖容器内保存，磁粉受潮、结块或超过质保期禁止使用。 3.4探伤前，应检查磁悬液的体积浓度。取样前须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min。用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL做静置沉淀试验，沉淀时间为40min～60min。荧光磁粉磁悬液的体积浓度为: 0.1mL/100mL～0.5mL/100mL 。非荧光磁粉磁悬液的体积浓度为: 1.2mL/100mL～3.0mL/100mL 。 3.5观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度应符合规定要求，浓度不符合规定时须重新调配。调配后的磁悬液，应按上述方法再次进行体积浓度测定。 3.6向轴承实物试块（如图1所示）粘贴试片 3.7轴承探伤应使用A1-15/50标准试片。试片粘贴前，擦拭试片表面，应干净，无油污。试片应平整、无破损、折皱和锈蚀。 3.8擦拭轴承粘贴试片部位，应擦拭干净，无锈蚀、油污及灰尘，露出金属面并保持干燥。 3.9试片应粘贴在轴承外圈易发生裂纹部位。 3.10试片粘贴方法 3.11试片带沟槽面须与轴承外圈外径面密贴。 3.12带有“＋”沟槽的试片，须有一条沟槽与外圈轴线平行。 3.13胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固，粘贴应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。 3.14磁化检验 3.15湿润轴承外圈表面 将实物试件（轴承外圈）放到探伤机上，磁化检验前，首先向实物试件表面喷洒磁悬液，进行充分湿润，严格控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面，应做到缓流、均匀、全面覆盖。 3.16磁化 喷淋磁悬液的同时磁化轴承外圈，通电时间为（1～3）s，停止喷淋磁悬液后，还应再通电磁化（2～3）次，每次（0.5～1.0）s。轴承外圈通电进行复合磁化，观察周向电流和纵向磁化电流应符合磁化规范的要求，否则应进行调整。 3.17磁痕分析 3.18在试件磁化的同时，应观察试片上磁痕显示情况：实物试块上纵向和横向的第二个人工孔显示清晰及试片各沟槽聚粉磁痕均显示清晰者为合格。 3.19发现试片沟槽局部不清晰或出现不封闭“○”形磁痕或“＋”字沟槽有一线不清晰，应调整周向磁化电流或纵向磁化磁势，使其达到规定要求；调整磁化电流时不得超过磁化规范的规定。 3.20退磁性能检查 3.21测量试件剩磁时，实物试件与探伤机的距离不得少于1m。 3.22测量剩磁位置：实物试件退磁后，使用磁强计在轴承外圈端面处测量。 3.23剩磁不超过0.3mT（3Gs）者为合格。 3.24填写或打印日常校验记录 3.25探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后，由探伤人员填写或打印《磁粉探伤机（器）日常性能校验记录》（辆货统-424）。 3.26参加校验的人员均须在校验记录上签章。 轴承磁粉探伤机，轴承磁粉探伤实物试块（带人工孔），钢卷尺，量杯，量筒，磁强计，天平，紫外辐照度计，白光照度计 图2 图3 放大镜，防护眼， A1-15/50型标准试片，长颈或梨形沉淀管，煤油，变压器油，00号砂布，胶带纸，磁粉，白油漆，扁刷，耐油橡胶手套，标记笔， 《磁粉探伤机（器）日常性能校验记录》（辆货统-424）， 4.季度性能检查 4.1季度性能检查：季度性能检查每季度首月的前五个工作日进行1次。由主管领导负责组织轮轴（探伤）专职、设备专职、质量检查员、验收员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。 4.2探伤机（器）及附属设备技术状态检查：探伤机（器）及附属设备的各部外观技术状态良好，配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠，无故障；除锈设备运转正常，除锈效果符合探伤要求。 4.3磁