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第三节 绷帮后生产技术
一、砸型(按摩)
1、目的:为使主跟、内包头紧伏楦体,符合设计要求,在定位之后,用榔头或包钳以及专用工具队帮面及帮脚进行砸型或按摩,否则帮面难以平伏及定型。
2、位置:主要砸楦底棱、主跟、包头、鞋盖、围条相接部位,前后帮相接部位,鞋里皮相接部位,鞋帮上口、腰窝和缝线处以及帮面有褶皱处。
3、作用:除了使帮面平整外,主要砸出楦头曲线。注意将楦头的楞脚线条及花式形态敲出来,让楦头上的特点充分突显到鞋表层上,使线条更加流程,注意不要砸伤帮面、无锤痕。
4、方法
(1)锤子锤型
用锤子主要锤型,主要锤主跟、包头以及楦底棱,如图7-50所示。
图7-50
(2)熨压帮脚
用热压法将楦底口前后帮脚熨平,使内底楞清晰,线型规整,熨压的方法有手工操作和机器操作,手工操作用电烙铁或热压铁烫帮脚,机器操作有前帮脚整平机,后帮脚整平机。
图7-51按摩整型
(3)热风去皱
用于消除表面粗大褶皱。去皱原理:传统方法用酒精灯烤、烙铁和热风吹,强制皮革收缩,但使油脂挥发严重,纤维变脆,降低强度。现代采用蒸汽润湿去皱:蒸汽润湿褶皱,内应力松弛消除;用压辊轻轻滚压,热风干燥,皮革粒面层收缩,去除褶皱。
机器:蒸汽润湿去皱机、蒸汽熨平机、热风去皱机、蒸汽除皱机,如图7-52所示。
7-52热风烫平除皱机器
(4)后踵整型
对后跟座或后掌通过压平、熨烫、敲打和按摩,使后跟圆润、跟座平整并与鞋跟接触良好,提高质量。原理为电热熨板对帮脚熨平。整型轮以4200次/分的微量振动敲打后跟座边缘,实施按摩,使边缘线迹清晰美观多用于钉跟鞋和成型底鞋。
7-53后踵整型机
二、绷帮后检验
检验同双鞋的前帮围条高度、前帮长度、围盖大小、口门端正、内外中帮高度、后帮高度符合工艺要求,检验绷帮是否合标准:“正符平实、规范无伤”,如图所示。
(1)正:与楦前后端点为中轴线,鞋帮对中其余各部件左右对称、协调一致;
(2)服:帮面紧服楦面。尤其跗背、腰窝及鞋口部位无空浮现象;
(3)平:帮面平整无楞、帮脚平服、子口线清晰、圆滑流畅;
(4)实:面里与主跟、内包头粘实,无空松现象;主跟、内包头紧服楦体,鞋里松紧适度,无堆积皱缩现象;
(5)规范:同双对应部位的长短、高矮、大小、线型对称一致,符合设计与工艺要求,主跟、内包头安装位置规范;
(6)无伤:无刀、剪、钉子造成的割伤、划伤、榔头的砸伤,放置不当产生的磨伤和压痕,帮面绷裂、帮面豁口;无粘楦等加工缺陷。
如图:7-54,为标准的绷帮效果,达到了同双对称,符合工艺标准,并且正符平实、规范无伤。
7-54 标准的绷帮效果
三、清洁
用软布或刷子蘸取油性去污水(对皮料有损伤)或清洁剂,清除前期操作中留下的水银线、胶渍、污渍,否则热定型后难于除掉。
四、干燥定型
(1)目的:排除帮套所含湿分主要指主跟包头的溶剂和胶中所含多余水分,强化帮套的定型效果,防止帮料回缩,皮鞋发生变形,保存过程中发生霉变…
(2)作用:(一)利用皮革收缩性能,皮革抱楦,消除帮面褶皱;(二)利用材料的热塑性能,使分子内部活性加大,消除内聚应力,成型固定;(三)将粘合剂充分活化,加速交联,提高粘接性能。
(3)方式:自然干燥(周期长,很少采用)、烘箱和烘干通道进行烘干定型。真皮需要湿热定型,而合成材料只需要进行干热气流定型。
注意:干燥时间和烘干温度,过短定型效果不好,过长过高,造成皮面干枯强度降低…
温度视设备而定,一般控制100℃;时间:六分钟左右。
(4)使用机器:热风固型机、热定型机、急速定型加硫机(加硫即加湿和加热),如图7-55.
工作原理:湿热风机将水加热成蒸汽,再将蒸汽通过热风道送入湿热定型通道,对非天然皮革关闭蒸汽发生器只用热风即可。新型的真空湿热应根据产品品种、材料、调整温度一般控制在90-105度,有助于减少加温定型时间、提高质量、缩短循环使用周期。
图7-55热定型机
四、拔帮脚钉
用拔钉钳拔除帮脚与中底上的钉子,注意拔钉的方向和帮脚倒伏方向相同,否则帮脚容易拔带起来,造成帮体变形。若是直钉,可用绷帮钳以及平口钳或胡桃钳,若使用U形钉时,改用V形改锥或绷帮钳,拔除内底钉,如图7-56。
图7-56拔帮脚钉
第四节 某企业绷帮过程中实际生产难题解决方案
1.投料:核对鞋帮货号﹑楦号﹑尺码是否准确,对码是否一致,检查鞋底﹑鞋跟有无缺陷,底料﹑鞋跟﹑鞋
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