普通机床加工技术 磨床各部分结构及功能 单元2-3-2教案.doc

第 PAGE 5页，共*页 普通机床加工技术 教 案 院（系）： 教研室： 专业名称： 模具设计与制造 学年学期： 班 级： 201 课 程 名 称 普通机床加工技术 总计： 330 学时 课 程 类 别 专业必修课 学分 16.5 讲课： 78 学时 实训： 252 学时 任 课 教 师 职称 授 课 对 象 模具设计与制造专业 基要本参教考材资和料主 教材：自编讲义 参考资料： 教和学要目求的 具备普通机床操作技能； 能正确、灵活选用零件表面加工方法，具备对典型模具零件进行工艺设计（制订工艺路线，正确选用设备、刀、夹、量具）、工艺分析（分析制造中质量问题）的能力，正确制订工艺文件的能力。 培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。 教学 难点 重点 1．教学内容选择 2．教学载体选择 3．教学方法的设计与实施 4．工学结合的学习工作情境环境的营造 注：课程类别：公共基础课、专业基础课、专业必修课、专业选修课、集中实践环节、实验课、公共选修课 单元2-3-2 教学目标（以能力描述的目标） 知识目标：1．掌握常见磨床各组成部分操作的方法与规律 技能目标：１．能熟练地操作常见磨床。 　　　　 　2．初步掌握磨平面和磨外圆、磨内圆等基本磨削技能； 情感目标：１．通过创设情景、问题，激发学生的好奇心和求知欲； ２．通过独立操作车床进行简单加工，学会车床操作，并增强学生的自信心和成就感，体验成功的喜悦； ３．通过直观教学，培养学生独立操作能力； ４．养成良好的职业素养。 重点与难点 重点难点：掌握磨床的安全使用与操作。 教学方法设计： 直观教学法：将需要解决的问题或需要掌握的操作方法直接传授给学生，在教师的演示操作和启发下，师生一起按照实际工作的完整程序进行实际操作。教学过程中，遵循教师为主导、学生为主体、训练为主线的原则，以教师提出的问题为主线，引导学生在完成工件加工的同时，掌握相应的理论知识，结合创设情景、观察分析、实践操作、讨论比较、评估总结的活动，充分调动学生学习的主动性和积极性，达到学习目的。 学法： 1．问题引导法；2．直观分析法；3．学练相结合的方法 教学资源： 多媒体、课件、投影仪、黑板、动画、普通卧式车床 学习任务与学习成果： 任务：1、操作常见磨床磨平面、磨外圆；2、常见加工内容介绍 成果：独立操作磨床加工工件,并了解常见磨床主要加工内容 课时分配： 课堂教学环节 课堂组织 课前复习 讲解新课 巩固新课 布置作业 时间分配（分） 5 5 65 10 5 授课班次： 课程执行情况： 一级学习情境 2普通机床安全操作与保养 二级学习情境 2-3磨床的安全操作与保养 学习单元（行动任务）2-3-2 项目任务： 1. 如何调整和操作平面磨床？ 2. 如何调整和操作万能外圆磨床？ 3. 如何磨平行面和磨外圆？ 4. 常见磨床主要工作有哪些？ 磨削平行面工艺图 磨削外圆工艺图 任务要求:通过磨平行面和磨外圆面,进一步熟悉磨常见床结构,并学会常见磨床基本操作，了解磨工基本操作. 学习成果：加工平面、轴类毛坯件 教学过程： 项目 学 工作内容 教学组织 资讯 明确项目任务，分析能力要求，查询相关资料，学习相关知识。 1．讲授法‘引导行动的知识’ 布置任务，提出要求，安排学生分组，分配任务，进行资料准备，为学生讲解相关知识，为学生提供咨询服务。 决策 计划 根据项目任务，确定学习重点，制定学习计划。 2．‘学中做’指导性的方法，教授‘解释行动的知识’指导学生,帮助 生分析项目任务，确定学习计划。 实施 进行常用磨床平行面、磨外圆等基本操作。 3．任务设计教学法，教师指导，学生自主，在‘做中学’中‘反思行动的知识’。 针对常见磨床操作的重点难点进行讲解指导，对容易出错的问题进行强调总结。 检查 评价 撰写专题学习报告,进行小组评价和老师评 。 对专题学习报告组织学生互评, 对典型个例进行点评并总结。 教学资源： 知识点 教育属性 专业技术属性 媒体属性 名称 格式 名称 格式 名称 格式 磨床基本操作 1.学习情境标准简表 2.教学课件、教案 3.教学设计 4.任务单、工作单 5.考核评价单 6.案例 7.习题 word ppt 工艺卡片 图片 主轴转速的调整 进给量和螺距调整 车端面和倒角 切槽和切断 钻孔 钻中心孔 车孔 车螺纹 视频 word 工艺过程卡片 图片 零件图 图片 教学