普通机床加工技术 磨平面 单元3-3-2教案.doc

第 PAGE 9页，共*页 普通机床加工技术 教 案 院（系）： 教研室： 专业名称： 模具设计与制造 学年学期： 班 级： 201 课 程 名 称 普通机床加工技术 总计： 330 学时 课 程 类 别 专业必修课 学分 16.5 讲课： 78 学时 实训： 9W 学时 任 课 教 师 职称 授 课 对 象 专业班级： 模具设计与制造专业 基要本参教考材资和料主 教材： 参考资料： 教和学要目求的 1.具备普通机床操作技能； 2.能正确、灵活选用零件表面加工方法，具备对典型模具零件进行工艺设计（制订工艺路线，正确选用设备、刀、夹、量具）、工艺分析（分析制造中质量问题）的能力，正确制订工艺文件的能力。 3.培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。 教学 难点 重点 1．教学内容选择 2．教学载体选择 3．教学方法的设计与实施 4．工学结合的学习工作情境环境的营造 注：课程类别：公共基础课、专业基础课、专业必修课、专业选修课、集中实践环节、实验课、公共选修课 课程内容设计方案 序号 学习情境名称 教学内容 学时 分数 1 学习情境1组合体解构与识读工艺文件 引入制造系统概念 了解模具专业对普通机床加工技能的要求 解构组合件：了解组合件结构与零件的区别与特点，对照图纸、工艺文件进行识读、简单分析，了解组合件的工艺加工过程 7H 10 2 学习情境2普通机床安全操作与保养（3个二级学习情境） 学习情境2-1车床的安全操作与保养 学习单元2-1-1车床介绍与安规 一、车床的劳动保护和安全知识 二、车床安规 2H 2 学习单元2-1-2车床基本操作 一、车床基本结构，各开关、变速等功能介绍与实践 二、加工范围与加工注意事项 3H 2 学习单元2-1-3日常保养 保养目的 保养具体方法与实践 2H 1 学习情境2-2铣床的安全操作与保养 学习单元2-2-1铣床介绍与安规 一、铣床的劳动保护和安全知识 二、铣床安规 2H 2 学习单元2-2-2铣床基本操作 一、铣床基本结构，各开关、变速等功能介绍与实践 二、加工范围与加工注意事项 3H 2 学习单元2-2-3日常保养 保养目的 保养具体方法与实践 2H 1 学习情境2-3磨床的安全操作与保养 学习单元2-3-1磨 一、磨床的劳动保护和安全知识 二、磨床安规 2H 2 学习单元2-3 一、磨床基本结构，各开关、变速等功能介绍与实践 二、加工范围与加工注意事项 3H 2 学习单元2-3 一、保养目的 二、保养具体方法与实践 2H 1 3 学习情境3简单件加工工艺编制与实施 学习情境3-1车床简单件加工工艺编制与实施 学习单元3-1-1车床简单件加工工艺编制 常用车床刀具介绍：材料、组成、种类、用途和安装方法 简单件的加工工艺与编制方法 4H 1 学习单元3-1-2车床简单件加工 简单件的车削加工步骤 车削加工注意事项 9H 3 学习单元3-1-3 车床简单件检测 常用量具回顾 复习常用量具的使用 1H 1 学习情境3-2铣床简单件加工工艺编制与实施 学习单元3-2-1铣床简单件加工工艺编制 常用铣床刀具介绍：材料、组成、种类、用途和安装方法 简单件的加工工艺与编制方法 4H 1 学习单元3-2-2铣床简单件加工 简单件的铣削加工步骤 铣削加工注意事项 9H 3 学习单元3-2-3 铣床简单件检测 常用量具回顾 复习常用量具的使用 1H 1 学习情境3-3磨床简单件加工工艺编制与实施 学习单元3-3-1磨床简单件加工工艺编制 常用磨床刀具介绍：材料、组成、种类、用途和安装方法 简单件的加工工艺与编制方法 4H 1 学习单元3-3-2磨床简单件加工 简单件的磨削加工步骤 磨削加工注意事项 9H 3 学习单元3-3-3 磨床简单件检测 常用量具回顾 复习常用量具的使用 1H 1 4 学习情境4复杂零件加工工艺编制与实施 学习情境4-1车床复杂件加工工艺编制与实施 学习单元4-1-1车床复杂件加工工艺编制 一、刀具刃磨知识、夹辅具知识二、复杂件工艺设计 三、刀具及切削参数选择方法； 四、夹具定位、夹紧基本知识； 8H 5 学习单元4-1-2车床复杂件加工 复杂件工艺编制 按零件加工要求确定工件安装方案 刀具刃磨 车床熟练操作 20H 8 学习单元4-1-3 车 一、复杂件的测量 二、量具的正确选用 2H 2 学习情境4-2铣床复杂件加工工艺编制与实施 学习单元4-2-1铣床复杂件加工工艺编制 一