乳化液废水处理专项方案.doc

乳化液废水处理 设 计 方 案 目 录 一．工程概况 二．设计依据和标准 三．设计范围和内容 四．废水处理要求 五．处理工艺确实定和说明 六．关键建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范 七．供配电及自动控制 八. 环境保护和安全生产 九．设备部署及站房占地 一．工程概况 1.1 概述 机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后， 就会变成废水排出。 　　乳化液中关键含有机油和表面活性剂，是用乳化油依据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成。在机床切削使用乳化液中为了提升乳化液防锈性，还加入了亚硝酸钠等。 因为乳化剂全部是表面活性剂，当它加入水中，使油和水界面自由能大大降低，达成最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中反离子又吸附再其外表周围，分为不动吸附层和可动扩散层，形成双电层。这么使油珠外面包围着一层有弹性、坚固、带有同性电荷水化离子膜，阻止了油珠液滴相互碰撞时可能结合，使油珠能够得以长久地稳定在水中，成为白色乳化液。 配制乳化液 pH 值通常再 8~9 之间，有甚至高达 10~11。 我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低标准，编制了该设计方案，供贵方和相关部门决议参考。 1.2 设计条件 1.2.1 业关键求污水处理能力和处理设施占地条件(略)。 1.2.2 废水水质 二．设计依据和标准 2.1 设计依据 2.1.1业主提供水量、场地、要求等原始条件。 2.1.2参考依据 《污水综合排放标准》 (GB8978－96) 《污水排入城市下水道水质标准》 (CJ3082－99) 《室外排水设计规范》 (GBJ14－87) 《水处理设备技术条件》 (JB2932－1999) 《低压电器电控设备》 (GB4720) 《给水排水设计手册 第6册 工业排水 第二版》 (中国建筑工业出版社) 《三废处理工程技术手册 废水卷》 (化学工业出版社) 《涂镀三废处理工艺和设备》 (化学工业出版社) 《水体油污染防治》 (化学工业出版社) 2.2 技术标准 采取技术优异，成熟可靠处理方案；选择经济合理处理工艺；坚持稳妥可靠和节省投资相结合。 三．设计范围和内容 3.1 设计范围 从废水排入集水池后开始，至废水达标排放为止废水处理设施；对土建要求条件；和对公用工程要求。 3.2 设计内容 污水处理工艺设施配置选型和单体设备设计、制造；运行控制设计；设备组装；工艺设备就位部署；连接管道、阀门定位安装；处理系统运行调试；操作人员培训等相关内容技术资料和文件。 四．废水处理要求 4.1 处理能力 工作时污水排放量为24m3/a，正常生产处理量： 1 4.2 出水水质 废水处理后污染物排放浓度要求达成《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，废水处理后出水中污染物指标控制以下： 污 染 物 pH CODcr 石油类 排放浓度(mg/l) 一级 6～9 ≤100 ≤5 五．处理工艺确实定和说明 新型乳化液废水处理设备特点: 　　 a.采取两极气浮处理,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70～170mg/L范围内),残留少许CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能达成国家排放标准。所以,活性炭使用时间长(可达十二个月),并不常常反冲(半个月一次)。 　　 b.原水泵采取潜水泵,确保泵能随时开启。 C.气浮器采取自动控制,不需人工管理,能达成最好气浮效果,电磁阀采取不锈钢材料,使气浮效果愈加好。 采取JR型系列一体化乳化液废水处理机和1号高效破乳絮凝剂处理乳化液废水是可行,而且因为处理效果好,设备自动化,运行成本低,确保出水水质达标等,含有极大推广应用价值。 处理工艺步骤图 破乳方法及破乳剂、絮凝剂对不一样乳化液废水是不一样,用户在处理该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样试验,为正确选择处理设备、设施打下基础。 废水以废乳化液为主，含油量很高，是关键高有机污染源，废水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同时含有较多尘土、泥沙等杂质；从零件上清洗下来油污在表面活性剂作用下，大部分呈“水包油”乳状液，加之有机添加剂较多，稳定性很高，又是小水量间断排放。拟对这类废水进行物化处理\气浮设施进行除油除悬浮物，最终进入生物炭吸附器进行处理。 破乳换型用无水氯化钙 无水氯化钙作为换型用乳化剂使污水中以钠皂为乳化剂稳定水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂不稳定乳状液，使油、水分层，为油粒聚结和粗粒化发明条件，另外还可为