数控设备维护维修企业解决方案资源建设子项目1 企业标准化文件 设备大、项修管理规定.doc

广西玉柴机器股份有限公司 第三层次文件 修改标识：0 PAGE 第PAGE １页 受控状态 受控 分发编号 文件编号：QG/YK)-2013 设备大、项修管理规定 （B版） 编制：生产部 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 广西玉柴机器股份有限公司 1 目的 对设备进行大、项修修理，确保修理后的设备持续满足实现产品符合性要求；该修理费用受控。 2 适用范围 本制度适用于生产设备设施、辅助生产设备设施的大、项修项目过程管理。 3 引用文件 3.1 QG/Y 设备管理控制程序 3.2 ZG/Y 设备动能奖罚条例 4 术语 4.1设备项修 设备项修是设备项目维修的简称，它是根据设备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修，项修时，一般要进行部份拆卸、检查、更换或修复失效的部件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部件的精度和性能。 4.2 设备大修 设备大修是工作量最大的计划维修，大修时，对设备的全部或大部份部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合格的零件，修复和调整设备的电气、液压、气压系统，修复设备的附件以及翻新外观等，达到全面消除修前存在的缺陷，修复设备的规定精度和功能。 5 工作流程(见后页) 设备大项修工作流程 设备大项修工作流程说明 6 记录 6.1 设备大、项修理验收书 6.2 设备大、项修计划变更审批表 6.3 玉柴股司设备大修验收标准 6.4生产设备临时大、项修申请报告 7 考核 7.1 年度设备大、项修完成率 设备大修、项修工作流程 使用单位 承修单位 生产部 预算管理部 公司领导/预算委员会 5.1 修理申请 修理申请 5.5 临时大、项修理申请 临时大、项修理申请 5.13 交付使用 交付使用 实施修理5.9 实施修理 组织评审 组织评审 编制计划 编制计划 审批5.6 审批 5.7 组织实施 组织实施 创建订单5.8 创建订单 维护订单5.10 维护订单 5.11 组织验收 组织验收 关闭订单5.12 关闭订单 资料存档5.14 资料存档 审核5.3 审核 5.4 批准 批准 设备大项修工作流程说明 序号 流程块 工作标准 期量标准 5.1 修理申请 5.1.1列入设备大、项修的条件： (1)已经到大、项修周期的生产设备设施，辅助生产设备设施。 （2）使用中的生产设备设施、辅助生产设备设施其主要部位损坏严重，疲劳变形，设备技术状况低下，效率低下，严重影响生产的。 （3）年度设备故障停机时间较长并排在本单位前15位的主要生产设备。 （4）年度精度检定不合格的主要生产设备。 （5）年度普检、巡检、预检存在重大安全隐患的设备。 （6）大项修计划外设备存在重大隐患或缺陷，严重威胁正常生产，非经大项修不能恢复的。 5.1.2不能列入设备大、项修的条件： （1）未过质保期的设备。 （2）未到大项修周期，而其附属设备需检修或更换零部件的。 （3）由于各种事故或遭受自然灾害造成损坏的设备。（4）因设备质量、基建施工质量、设计不当造成投产后不能使用，被迫进行返修的。 （5）设备损坏严重，净值已到财务规定值，并且已到报废年限，大项修后已无法恢复设备精度的。 5.1.3大、项修计划台数及费用控制：主要生产设备台数占年度计划总台数的60%以上，其费用占计划总费用的75%以内。 5.1.4大项修周期：二班工作制的通用设备的大修周期为10-15年，项修周期为4-5年。铸造类冲天炉大修周期为2年，抛丸设备、振动落砂类设备、开箱机械手大修周期为4年，项修周期为2年，其余设备大修周期为6年，项修周期为3年。 5.1.5每年年底,生产部通知各单位按上述要求提出下年度设备大、项修计划(按规定表格填写) 5.1.6各工厂(部)设备科根据生产部通知要求，组织相关人员根据设备技术状况进行汇总、平衡,编制出本单位下年度设备大、项修计划初稿,设备科长审阅后,送交主管设备副厂长。 5.1.7主管设备副厂长对设备科上报的计划初稿进行审阅。依据本单位下年度的生产任务, 组织生产科、技术科等有关科室进行研究和讨论并进行必要的补充确认后返回设备科，由设备科报生产部 每年11月 5.2 组织评审、编制计划 5.2.1生产部设备技术管理员依据各单位上报的计划，结合公司的维修能力、当年的大、项修费用等因素编制下年度设备大、项修计划 5.2.2生产部组织评审设备大、项修计划并提交部门主管领导审核。 2日 5.3 审核 预算管理部等单位对设备大、项计划进行审核。 2日 5.4 批准 5.4.1公司