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第 PAGE 12页,共*页
普通机床加工技术
教 案
院(系):
教研室:
专业名称: 模具设计与制造
学年学期:
班 级:
201
课 程
名 称
普通机床加工技术
总计: 330 学时
课 程
类 别
专业必修课
学分
16.5
讲课: 78 学时
实训: 9W 学时
任 课
教 师
职称
授 课
对 象
专业班级: 模具设计与制造专业
基要本参教考材资和料主
教材:
参考资料:
教和学要目求的
1.具备普通机床操作技能;
2.能正确、灵活选用零件表面加工方法,具备对典型模具零件进行工艺设计(制订工艺路线,正确选用设备、刀、夹、量具)、工艺分析(分析制造中质量问题)的能力,正确制订工艺文件的能力。
3.培养自学能力、工具应用(如资料检索等)能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力,具备较强的工作能力和可持续发展能力。
教学
难点
重点
1.教学内容选择
2.教学载体选择
3.教学方法的设计与实施
4.工学结合的学习工作情境环境的营造
注:课程类别:公共基础课、专业基础课、专业必修课、专业选修课、集中实践环节、实验课、公共选修课
课程内容设计方案
序号
学习情境名称
教学内容
学时
分数
1
学习情境1组合体解构与识读工艺文件
引入制造系统概念
了解模具专业对普通机床加工技能的要求
解构组合件:了解组合件结构与零件的区别与特点,对照图纸、工艺文件进行识读、简单分析,了解组合件的工艺加工过程
7H
10
2
学习情境2普通机床安全操作与保养(3个二级学习情境)
学习情境2-1车床的安全操作与保养
学习单元2-1-1车床介绍与安规
一、车床的劳动保护和安全知识
二、车床安规
2H
2
学习单元2-1-2车床基本操作
一、车床基本结构,各开关、变速等功能介绍与实践
二、加工范围与加工注意事项
3H
2
学习单元2-1-3日常保养
保养目的
保养具体方法与实践
2H
1
学习情境2-2铣床的安全操作与保养
学习单元2-2-1铣床介绍与安规
一、铣床的劳动保护和安全知识
二、铣床安规
2H
2
学习单元2-2-2铣床基本操作
一、铣床基本结构,各开关、变速等功能介绍与实践
二、加工范围与加工注意事项
3H
2
学习单元2-2-3日常保养
保养目的
保养具体方法与实践
2H
1
学习情境2-3磨床的安全操作与保养
学习单元2-3-1磨
一、磨床的劳动保护和安全知识
二、磨床安规
2H
2
学习单元2-3
一、磨床基本结构,各开关、变速等功能介绍与实践
二、加工范围与加工注意事项
3H
2
学习单元2-3
一、保养目的
二、保养具体方法与实践
2H
1
3
学习情境3简单件加工工艺编制与实施
学习情境3-1车床简单件加工工艺编制与实施
学习单元3-1-1车床简单件加工工艺编制
常用车床刀具介绍:材料、组成、种类、用途和安装方法
简单件的加工工艺与编制方法
4H
1
学习单元3-1-2车床简单件加工
简单件的车削加工步骤
车削加工注意事项
9H
3
学习单元3-1-3 车床简单件检测
常用量具回顾
复习常用量具的使用
1H
1
学习情境3-2铣床简单件加工工艺编制与实施
学习单元3-2-1铣床简单件加工工艺编制
常用铣床刀具介绍:材料、组成、种类、用途和安装方法
简单件的加工工艺与编制方法
4H
1
学习单元3-2-2铣床简单件加工
简单件的铣削加工步骤
铣削加工注意事项
9H
3
学习单元3-2-3 铣床简单件检测
常用量具回顾
复习常用量具的使用
1H
1
学习情境3-3磨床简单件加工工艺编制与实施
学习单元3-3-1磨床简单件加工工艺编制
常用磨床刀具介绍:材料、组成、种类、用途和安装方法
简单件的加工工艺与编制方法
4H
1
学习单元3-3-2磨床简单件加工
简单件的磨削加工步骤
磨削加工注意事项
9H
3
学习单元3-3-3 磨床简单件检测
常用量具回顾
复习常用量具的使用
1H
1
4
学习情境4复杂零件加工工艺编制与实施
学习情境4-1车床复杂件加工工艺编制与实施
学习单元4-1-1车床复杂件加工工艺编制
一、刀具刃磨知识、夹辅具知识二、复杂件工艺设计
三、刀具及切削参数选择方法;
四、夹具定位、夹紧基本知识;
8H
5
学习单元4-1-2车床复杂件加工
复杂件工艺编制
按零件加工要求确定工件安装方案
刀具刃磨
车床熟练操作
20H
8
学习单元4-1-3 车
一、复杂件的测量
二、量具的正确选用
2H
2
学习情境4-2铣床复杂件加工工艺编制与实施
学习单元4-2-1铣床复杂件加工工艺编制
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