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利用天然气制氢,存在成本低,规模效应显著等优点,研究和开发更为先
进的天然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证。天然气作为优质、洁
净的工业能源 ,在我国能源发展过程中具有重要的战略意义。因为天然气不仅是
人们日常生活的重要燃料 ,同时也是众多化工次产品的基础性原料。很多厂家想
要购买制氢设备,一定要选好厂家,因为涉及到安全和各种售后服务问题。
氢气广泛用于钢铁、冶金、化工、医药、轻工、建材、电子等多种工业部
门。由于原料来源的不同、氢气纯度要求不同,制氢装置的投资规模及氢
气生产成本相差很大。工业上制氢常用煤焦造气法、烃类蒸汽转化法、电
解水法等。在没有富氢原料气的场合下,甲醇裂解制氢是最佳的技术选
择,它具有投资低、无污染、成本低的优点。是中小型规模制氢的最佳方
法,具有较强的市场竞争能力。本公司开发的甲醇水蒸汽转化 -PSA 制氢技
术先进,质量稳定可靠,生产成本低,氢气纯度 :≥99.9% ~99.999% 。
一、甲醇转化 -PSA 制氢技术工艺流程
甲醇水蒸汽转化 -PSA 制氢是甲醇水蒸汽在 TCJ-1 催化剂床层转化成主要含
二氧化碳和氢气的转化气,转化气再经变压吸附技术提纯得到纯度为 99 ~
99.999% 的产品氢气的工艺技术。反应式如下:
CH 3OH → CO+2H 2 -90.7 KJ/mol (1
CO+H 2O → CO 2 +H 2 +41.2 KJ/mol (2
总反应式为: CH3OH+ H 2O → CO 2 +3H 2 -49.5 KJ/mol
工艺流程简述:水甲醇经预热、汽化、过热、在专用催化剂上转化反应
并冷却吸收等过程后, 得到的含~ 24%CO 2 和~ 75% 的 H2 的转化气,送
AAAAAA
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入变压吸附装置提纯,分离得到纯度为 99.9 ~99.999% 的 H2 。
二、公司的工艺技术特点 :
该生产工艺是由本公司的多名研究人员 最早开发 并率先实现工业化,经
多年的生产实践和改进,工艺技术已得到完善,本工艺技术有如下特点:
1. 甲醇水蒸汽在专用催化剂直接转化生成 CO2 和 H2 ;利用转化反应自身
加压特点直接送入变压吸附分离装置,节约因压缩而消耗的电能;
2. 专用催化剂具有活性高、选择性好、寿命长等特点;
3. 反应温度低,能量损失小;工艺过程充分考虑系统能量的回收利用,
整体运转能耗费用低;
4. 产品 H2 纯度高,可根据下游用户需要调整产品 H2 (99.0 ~
99.999% )纯度;
5. 专用吸附剂性能优良。在强度、寿命、动态吸附量、分离效率等各方
面性能达到国内先进水平;
6. 专用程序控制阀采用防冲刷、阀杆密封自补偿型的气动专用程序控制
阀,具有密封性好、外泄漏量极小、使用寿命长等特点;
7. 装置采用微机控制,具有自动化程度高、技术先进、运行可靠、操作
方便等特点。
8. 可根据业主的实际需求选取不同供热方式 ,灵活又节能 ,包括电加热 ,煤加
热 ,天然气加热 ,尾气自催化无明火加热等 .
9. 装副产尾气可回收 CO2 ,用作食品添加剂、烟丝膨化剂、焊接保护气
等。
三、 TCJ-1 催化剂的性能特点
TCJ-1 催化剂是一种以铜为主的复合氧化物组成的新型催化剂,催化剂
活性高,甲醇单程转化率在> 90% ,
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