游乐场400m³水池施工主要施工法和技术措施.docxVIP

游乐场400m3水池施工主要施工法和技术措施 1施工测量 1.1工程施工测量将根据景区GPS控制坐标点和高程控制点，结合总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。 1.2各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规（GB50026-93）及业主要求。 1.3现场的平面控制采用GPS、全站仪和精密水准仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，滑道度控制：沉降观测采用精密水准仪，根据初定、精测和复测的程序进行。施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。 1.5 所有仪器和钢尺在使用前都必须送去指定地点效正，检验合格后可使用。 2钢筋工程 2.1 钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后可投入使用。 2.2 钢筋下料、制作：钢筋在钢筋加工棚制作，按施工部位编好钢筋下料表，车间制作人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，运至现场绑扎，如不能及时绑扎的钢筋应采用防雨篷布覆盖，以免锈蚀。 2.3 钢筋的接长：水平钢筋搭接接头采用绑扎搭接，竖向钢筋采用焊接接头。钢筋的接头按规规定的百分率错开。钢筋接头不宜设在梁端及柱端的箍筋加密区围。 采用搭接接头的钢筋其搭接长度除设计要求外一般Ⅰ级钢筋为35d，Ⅱ级钢筋为42d，相邻接头错开1.30倍搭接长度。 2.4 钢筋的绑扎应格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直，双层网间采用φ10＠1000钢筋做支撑或拉钩；当双层钢筋网片距离超过1.5m时，采用设置马镫支架的措施；保护层采用砂浆预制垫块控制。 3模板工程 3.1 模板的选择：本程均使用厚18的木夹板模板，背枋用100×50mm木枋，φ48钢管做支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉螺栓加固。 3.2 模板支设前，对钢筋、埋件等应会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面会检验收，合格后，可支设模板，模板在支设前应刷混凝土脱模剂。 3.3 模板支设必须保证轴线、标高、几尺寸的正确性。支撑要牢固，模板缝隙拼装要密，缝隙较大的采用胶带密封。 3.4 主要单位工程模板支设详见以下简图： 1）池壁模板对拉加固示意图： 焊有止水环的对拉螺栓 木夹板模板 模板衬管加劲 模板肋（木枋） 加固及撑钢管 2）梁、柱模板加固示意图。 3）池顶模板在水池搭设满堂支撑。 4脚手架工程 4.1 所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。 4.2 在水池外围搭设双排脚手架，斜撑每2米设置一根，底部用条和木板垫实，水池搭设满堂支撑。 4.3 脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。 4.5 脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架禁高空抛掷。 4.6 水池外围边安装1.2米高脚手架作为施工防护栏杆，并挂安全网和安全警示标牌。 5混凝土工程 1 混凝土在商混搅拌站生产拌合料，罐车运至游乐场钢筋加工棚附近，使用混凝土地泵输送至山顶浇筑。 2 混凝土在浇筑前应组织监理、业主单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后可浇筑。 3底板和顶板混凝土浇筑应从一端向另一端浇筑，池壁混凝土浇筑应沿顺时针向分层浇筑，混凝土的自由下落高度，控制在2m，超过此高度采用软管下料。池壁混凝土浇筑，格按照池壁断面分层进行浇筑，分层厚度500mm，振动棒插入混凝土深度不能超过500mm，以减少对下层混凝土凝结的影响。 4 混凝土在浇筑过程中，应按要求留置混凝土标养试块，注明工程施工部位、日期、标号、坑渗等级，对重要构件或设计要求还应留一组按同条件养护。 5 混凝土养护：混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天。顶板浇筑后，为了防止因水化热发散造成收缩裂纹，要求模养护7～10天后才能拆模，拆模后继续养护，模养护要求每隔2小时湿水一次。 6本工程为水池，混凝土有防水抗渗的要求 (抗渗等级S6),每道工序都要密组织施工。混凝土要振捣密实，底板不留施工缝，池壁水平施工缝留在底板上60cm处，并要在池壁中央安设好止水钢板，止水钢板迎水面朝向池，止水钢板宽300mm厚3mm，通长设置，第一次混凝土浇筑高度150mm。第二次浇筑混凝土前，将施工缝处混凝土凿毛洗净后浇筑，池壁模板使用焊接有止水环对拉螺栓固定模板，如下图所示： 固定挡板 -4×80×80止水环 φ12对拉螺栓 焊接 -4×60