自动化项目技术要求模板.doc

XXXXXXXX公司机电产品采购技术要求 项目名称：XXXXX自动化项目 地点：XXXXXXXXXX有限公司 日期： 2020年 1月 7日 编制 审核 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、合作项目 4 二、生产线功能 4 三、工艺流程及要求 4 四、甲方车间环境 7 五、甲方设备及其上下料接口形式 8 六、供货范围及功能要求 15 七、信息化系统功能要求 31 八、工装要求 34 九、备品备件及易损件 35 十、项目实施计划及负责人 35 十一、安装与调试 35 十二、设备验收 36 十三、服务范围和承诺 37 十四、移交文件资料 39 十五、必威体育官网网址 40 十六、培训 40 十七、包装及其他 41 十八、技术评标依据及特别提示 42 合作项目 1.1乙方根据甲方现有设备及工艺流程，为甲方设计、制造、安装、调试齿轮的自动化物流、智能化管理车间。内容包括从原材料入库至成品入库的整个智能化物流系统。设计原则为用最少的人员配置实现最可靠的自动化生产车间。提供相关自动化设备的运输、培训、售后等相关服务； 1.2 该项目交货期为合同签订之日起，210日历天内交付甲方现场，交付后30日历天内完成安装调试，具备试运行条件； 1.3 工程性质 该项目为交钥匙工程，交货场地为甲方工作现场：第八大街69号。 二、生产线功能 2.1 工作时间：全年工作日250天、3班制、每班8小时，设备负荷率85%； 2.2 年产能：主动锥齿轮、从（被）动锥齿轮5万套（各5万件）； 2.3 整线节拍：6.12 min /套；因甲方磨齿机分两期采购，一期主被齿各采购一台磨齿机，单台磨齿加工时间为9min/件，所以磨齿单元含1台磨齿机加工及其上下料时间验收节拍为10.62min/件，磨齿单元不含磨齿机加工时间，但包含2台磨齿机上下料的设计时间为6.12min/件（参照一台磨齿机实际上下料时间）； 2.4 产线柔性设计目标：设计数字化、自动化、智能化生产单元，满足AR130、AR60、AR42、440、400、275系列的6个平台产品自动化生产，详见工件附图。同时产线能够兼容主动齿轮长度≤350mm，直径≤230mm,重量≤25Kg的类似轴齿生产。能够兼容外径≤500mm，内径≤280mm，重量≤50Kg类似盘齿的生产； 2.5 齿轮车间换产频次为1次/天，自动化工装采用通用化设计或快换结构，实现快速换产。 三、工艺流程及要求 3.1 自动化车间物流 主齿物流：原材料入库（主被齿共用）→主齿铣齿单元→热前缓存区→热处理单元（主被齿共用）→热后缓存区→主齿磨齿单元→配对单元（主被齿共用）→成品入库（主被齿共用）； 被齿物流：原材料入库（主被齿共用）→被齿铣齿单元→热前缓存区→热处理单元（主被齿共用）→热后缓存区→被齿磨齿单元→配对单元（主被齿共用）→成品入库、出库（主被齿共用）； 3.2 主动齿轮自动化单元工艺流程 3.2.1原材料入库： 原材料卸车、入毛坯库→叉车工把毛坯料筐叉至配料区，呼叫AGV将主被齿空料盘送至配料区→叉车工扫描毛坯条形码及料筐RFID码并将物料放入料盘→叉车工呼叫AGV小车取料→WMS系统分配货架位（多层）并调度AGV小车→AGV小车将满载料盘运送至对应货架位； 3.2.2 主齿铣齿单元： 单机调试完成并循环启动，点击自动化启动确认按钮→自动化系统呼叫上料→AGV小车从对应货架位取料并运输至铣齿单元上料位→货架定位→读取料盘RFID码→机器人从料盘抓料→防错检验→给车床上料道上料→机内手爪抓取工件上料→车外圆、滚花键、切槽→机内手爪将工件放置在下料位→机器人抓取工件至打标工位→自动气动打标（二维码）并自动扫码验证→机器人按设定频次抓取工件至抽检小车→抽检→机器人抓取工件至铣齿机上料位→铣齿机机内手爪上料→铣齿、倒角→机内手爪将工件放置在下料位→机器人抓取工件至料盘→自动化系统呼叫AGV下料→AGV小车将料盘送至热处理单元上料位（连续生产）/热前缓存区货架（非连续生产）； 3.2.3热处理单元（主被齿共用）： 操作工在WMS系统上输入需求物料号并呼叫AGV送料→AGV小车将料盘从热前缓存区货架送至热处理单元上料位→磨棱、热处理→热处理单元自带的下料机器人把热后工件抓至料盘→甲方的热处理自动化系统呼叫AGV把料盘送至主齿磨齿单元（连续生产）