大型中央空调安装重点分项工程施工方案.docxVIP

大型中央空调安装重点分项工程施工方案 （1） 管道、阀门的压力试验，通水试验，冲洗措施及工艺；管道系统的水力平衡及调试措施 1.1 管道的压力试验、通水试验，冲洗措施及工艺 1.1.1管道的压力试验 本空调工程管道系统分为冷冻水、冷却水两个系统进行试压。 1.1.1.1 试压准备 （1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。 （2）完成管道及阀门安装并经质量检验合格。 （3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 （4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为0－2.5MPa，压力表不得少于2块。 （5）不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。 （6）进、排水临时管道系统（含试压泵）已敷设完毕并保持畅通。在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水；在管道的最高点，安装排气阀。 （7）试验前将管道末端封堵。 1.1.1.2管道的压力试验 管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在管道保温前（试压不包括设备）进行试压。 管道充满水后，用电动试压泵打压至试验压力1.2MPa，持压 10min 压力下降不大于 20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，进行外观检查，持压 1h 无泄漏，压力不降为合格。 1.1.2 冷凝水管道的通水试验 冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 1.1.3 管道的冲洗措施及工艺 空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。 1.1.3.1 系统冲洗前应具备的条件和准备工作在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作： （1）所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试压合格。 （2）试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。 （3）冷冻机房的准备： a.所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。b.水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。 c.所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。 d.自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 e.排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 f.压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 g.为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。 （4）冷却塔的准备： a.冷却塔的水盘和塔内的杂物、灰尘必须清理和清洗干净。 b.冷却塔进行、回水管道上的阀门应全部关闭，待冷却水系统入水时再逐个打开。 c.冷却塔的平衡管、溢流管、排污管和补给水管及阀门应全部安装完毕，阀门应全部关闭。 （5）空调末端设备的准备： a.所有的组合式空调器的进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。 b.各水管末端应尽量在进、回水管处设置 2-3 个连通点（运行排污后必须拆除）。 1.132 冷冻水系统试运行冲洗冷冻水系统试运行冲洗拟定分三阶段进行： (1)第一阶段 管网冲洗 本阶段试运行冲洗的特点为：只进行冷冻水主干管和各分支管的冲洗，水不能进入空调主机和所有的末端设备。 本阶段的试运行冲洗步骤如下： a.灌水：冷冻水系统入水由膨胀水箱补给。 b.主管网排污：待管网灌满水后，直至管网灌满水后才关闭补给水管上的阀门，然后在主机房内开启所有排污阀，排清管网内的水。重复灌水、排水，直到管网水干净为止。 c.支管网排污毕，压力表阀应开启。 d.冲洗：待管网水确认干净后，再次灌满水后，打开其中一台冷冻水泵进、出水管上 的阀门，然后启动进行管网的循环冲洗。监视水泵进出口压力表，当进出口压力降低时， 另开一台水泵，然后停止原运行水泵，并关闭阀门，清洗过滤网，如果是循环冲洗约20－30分钟后，停泵进行第一次排污。 e.排污：打开所有冷冻水管上的排水阀进行排水，待水排清后，再拆出 Y 型过滤器的过滤网进行清洗。f.进行第一次排污后，按照上述灌水一冲洗一排污的步骤，循环进行管网冲洗。不定期再进行排污和拆洗Y型过滤器过滤网。当拆洗过滤网时认为水质较干净后，逐渐增开冷冻水泵。在确认管网内的水澄清后，可进行第二阶段的试运行冲洗。 （2）第二阶段 管网连接空调末端设备进行冲洗（不入冷冻主机） 本阶段的试运行冲洗特点为：水进入风机盘管、风柜和新风柜与管网一起进行冲洗。在第一阶段冲洗完成后，