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任务4 膜下滴灌管网、量测保护装置及灌水器安装
4-1 管材、配件性能与储运、堆放的规定
一、管材、管件、接口密封材料的性能要求
1、管材、管件的规格、品种、公差、物埋力学性能,对保证质量是至关重要的。管材、管件公差的物理性能应符合国家现行产品质量标准的规定,并应有出厂合格证。规格、品种则应符合设计的要求。管材管件的外观质量还应符合下列要求:
1)管材、管件的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象;
2)管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显的痕纹和凹陷;
3)管材端面应平整,并垂直于轴线;
4)管材不得有异向弯曲,直线度公差应小于3‰;
4)管件应完整无损、浇口、溢边应修平整,内外表面光滑、无明裂纹。
5)管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续,同时按要求见证取样送检。
施工监理单位在采购、监督、使用前,必须对管材、管件认真检查,不合格者不能使用。
2、粘结剂:宜与管材配套供应,其卫生性能不得影响生活用水水质。粘接接头的剪切强度不得小于5MPa。
不同型号的粘结剂应分开存放、防止混用,超过有效期的粘结剂不能使用,发现粘结剂含有块状、絮状物或分层时都不得使用。
3、柔性按口密封圈
1)接口密封圈应用天然橡胶或合成橡圈加工,不得采用再生橡胶、塑料及橡塑材料加工。
2)橡胶密封圈应用模压或挤压成型,截面形状符合设计要求,每个胶圈上不得多于两个搭接接头。用于饮用水的密封圈不得污染水质,其卫生指标应符合GB4806.1及现行标准的规定。
橡胶圈的物理力学性应符合下列规定
邵氏硬度:45~55度
伸长率≥500%
拉断强度≥16MPa
永久变形<20%
老化系数>0.8(70℃,144h)
管材、管件、粘结剂,不宜常期存放不用,一般规定超过18个月,使用前应进行物理力学性能检验。
二、管材、配件的运输、储存与堆放:
塑料管材质轻、管节较长,在搬运过程屮,管材易受损伤、变形、长距离宜成捆绑扎运输,一般每捆重量为50kg,适宜1~2人抬运为宜,管件不应散装运输。
塑料管材忌划、硌、碰、冲击,管身在搬运过程中一旦出现划痕,将来管材投入运营、受力后,这些部位将是破坏的突发点。故在搬运、装卸时应轻起、轻放,不得遭受剧烈撞击及尖锐物品的擦、划、碰触。更不允许抛、摔、滚、拖,烈日暴晒、寒冷地区或严冬气候尤应特别注意。
存放管材、配件的地面应平整,不得散布有石块等尖硬物,如用支垫物支垫时,其宽度不应小于75mm,间距不大于1m,外悬端部不大于0.5m,叠高高度不大于1.5m,承口与插口交替平行堆放。为防止常期存放管材受热产生翘曲,不得在露天存放,应在通风良好、温度不高于40℃的库房内且应远离热源,距热源不小于lm的地方存放。
粘结剂及丙酮等淸洁剂、均属易燃品,在运输、存放、使用时,应远离火源,防止火灾,粘结剂的溶剂易燥结、挥发,应随存随用,用毕盖严,防止挥发,燥结。
橡胶圈贮存、运输应符合下列要求:
1、贮存环境温度宜为-5~30℃,湿度不大于80% ,存放位置不宜长期受紫外线光源照射,离热源距离不小于1m。
2、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂等放在一起;远离臭氧浓度高的环境;
3、贮存、运输中不得长期挤压。
4-2 管沟放线、管槽的开挖、回填
一、滴灌管道铺设的一般原则
滴灌管网应根据水源位置、地形、地块等情况分级,一般应由干管、支管和毛管三级组成。灌溉面积大的可增设总干管、分干管或分支管,面积小的也可只设支、毛管两级。
管网布置应使管道总长度短,少穿越其他障碍物。输配水管道沿地势较高位置布置,支管垂直于作物种植行布置,毛管顺作物种植行布置。管道的纵剖面应力求平顺。移动式管道应根据作物种植方向、机耕等要求铺设,避免横穿道路。
支管以上各级管道的首端宜设控制阀,在地埋管道的阀门处应设阀门井。在管道起伏的高处、顺坡管道上端阀门的下游、逆止阀的上游,均应设进、排气阀。在干、支管的末端应设冲洗排水阀。
在直径大于50mm的管道末端、变坡、转弯、分岔和阀门处,应设镇墩。当地面坡度大于20%或管径大于65mm时,宜每隔一定距离增设镇墩。
管道埋深应根据土壤冻层深度、地面荷载和机耕要求确定。当管道穿越涵洞、路堤及构筑物等障碍物时,应设置在保护套管内,套管内径应大于塑料管外径加300mm。干、支管埋深应不小于50cm,地下滴灌毛管埋深不宜小于30cm。
二、管沟测量放线
(一)、接桩、布置轴线及高程控制桩
进入施工现场后,立即组织专业测量人员使用检验合格的测量仪器,经纬仪、全站仪等,进行由业主、监理方提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务,并布置施工场区内的平面坐标控制网及高程控制网,并以适当的比例绘制详细的成果图。
施工场区的高程控制网布设成闭合环线,对于重点平面控制点及高程控制点,设立红色警示牌,提醒车辆及行人
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