火法冶金-备料与焙烧技术 锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧 1-5 某铅锌矿选矿工艺企业案例.doc

案例名称：铅锌矿选矿工艺 案例来源：内蒙某铅锌矿选矿工艺 生产环境：某设计院对该铅锌矿矿样进行了小型试验，其选矿工艺为重选－浮选联合流程，即将原矿磨细到－0.074mm含量占80%，首先进行重选（摇床），重选的重产品经再磨后进行一次铅粗选一次铅精选，得到铅精矿，尾矿即为金精矿。重选的轻产品经铅的一次粗选一次扫选三次精选得到铅精矿的工艺流程，银矿物主要富集在铅精矿和锌精矿中。 案例描述： 1、原矿性质： 该矿为构造破碎岩型铅锌多金属矿，主要金属矿物有：方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿、斑铜矿、自然金、白铅矿、铅黄、密陀僧、铅丹、菱锌矿、铜兰、辉铜矿、兰辉铜矿、褐铁矿等。脉石矿物简单，主要是石英、白云石，少量绢云母和绿泥石。 铅锌矿物均以小于0.03mm的粒径为主，含量超过70%。而且小于0.01mm的粒径占据较大比例，且这些细小的颗粒多被其它矿物包裹或连晶，这部分矿物碎磨过程中难以单体解理，将直接影响矿物的分离和富集。从矿物的赋存状态研究看，该矿矿石不仅结构多样，不同矿物相互包裹或穿插，或破碎后以角砾和胶结物形式存在，或被其氧化物交代，呈细粒状残留在氧化物中，这使得矿石的选矿分离难度很大。总之，其矿石属于细粒复杂嵌布的铅锌混合矿，只有细磨才能得到较高品位的合格产品。 表1-3 原矿多元素化学分析结果 元 素 Pb Zn Cu S TFe 含 量 7.41 4.18 0.15 10.75 8.66 元 素 Au* Ag* As* SiO2 CaO 含 量 2.69~3.67 131 126 38.0 3.11 元 素 MgO Al2O3 烧失量 含 量 3.40 3.5 13.8 *注：Au、Ag、As的含量单位为g/t。 表1-4 铅物相分析 相类 硫化物 氧化物 结合相 相合 相别/ % 5.04 1.83 0.21 7.08 相率/ % 71.19 25.85 2.96 100 表1-5 锌物相分析 相类 硫化物 氧化物 结合相 相合 相别/ % 2.47 1.78 0.05 4.30 相率/ % 57.44 41.39 1.17 100 2、试验建议的工艺流程、指标、药剂及试验结果 小型试验闭路试验指标 产品名称 产率（%） 品 位（%） 回 收 率（%） Pb Au* Ag* Pb Au Ag 铅精矿1 4.55 42.74 23.67 373.95 27.54 16.46 10.70 铅精矿2 5.55 42.43 23.25 705.55 33.36 19.75 24.66 总铅精矿 10.10 42.57 23.44 556.27 60.90 36.21 35.35 金精矿 8.39 6.47 35.94 202.88 7.69 46.11 10.71 尾矿1 70.56 2.26 1.48 101.95 22.49 15.97 45.26 尾矿2 10.95 5.75 1.02 125.91 8.92 1.71 8.67 总尾矿 81.51 2.73 1.42 105.16 31.41 17.68 53.94 原矿 100.00 7.06 6.54 158.93 100.00 100.00 100.00 *Au，Ag品位为g/t 3、由试验结果可知，由于试样的氧化率较高，试验只得到了铅精矿和金精矿，且铅精矿中铅品位只有42.57%，铅回收率只有60.90%，银总回收率只有46.06%，锌没有回收，这将直接影响企业的经济效益，建议在选矿工艺上作进一步的探讨，加强对有价金属元素的有效回收和利用。并且在选厂设计时预留选锌场地，待选锌试验完成后，进行选矿流程改造。 小型试验铅精矿产品未对杂质组分铜、锌、砷、氧化镁、氧化铝等进行分析，金精矿产品未对砷等杂质组分进行分析，建议对其进行分析化验，分析结果如高于要求值，则应采取降低杂质措施。