机械加工工艺与工装夹具 机械加工工艺与工装夹具 3.3 机械加工表面质量（教案）.doc

《机械加工工艺及工装夹具》 课程教案 授课对象： 章 节： 3.3机械加工表面质量 授 课 人： [机械加工工艺系统] 授课班级： 时间： 子项目名称 3.3 机械加工表面质量 任务 描述 使学生了解机械加工表面质量包含那些因素，在加工中会出现那些表面形象，在实际生产中如何避免不良情况出现。 学时 课程单元教学教案 教案头 单元名称 3.3机械加工表面质量 学时： 3学时 引入案例 在零件切削加工时，表面会出现哪些物化现象。 教学目标 能力目标 知识目标 素质目标 （1）能正确解决、排除各种因素对加工质量的影响； （2）能正确分析简单的零件加工过程中引起零件加工质量问题的因素； （1）了解机械加工的零件质量的内容； （2）了解各种因素对加工质量的影响； （3）了解机械加工对加工精度的影响； (1)具有严谨求实精神； (2)具有团队协同合作能力； (3)具备5S职业素养。 训练任务 认识机械加工精度与加工误差的关系，掌握影响加工精度的因素，机械加工表面质量对零件性能的影响；根据零件表面质量分析对零件使用性能的影响 教学重点 教学难点 重点：机床的几何误差、工艺系统的受力变形、工艺系统的受热变形、机械加工表面质量对零件性能的影响； 难点：导轨误差、机械加工表面质量对零件性能的影响。 教学方法、手段 教法：演示、讲授、情景设置、对比； 学法：讨论、练习、动手操作。 教学组织形式 采用项目化教学，任务驱动。任务开展过程采用“资讯→决策→计划→实施→检查→评估反馈”，教学组织按激学导思、讲授新知、教学巩固、教学提升、教学延伸5个环节进行。 教学条件 PPT、 电脑、多媒体视频 作 业 训练单 备 注 教学内容 概述 通过教学单元的学习，要求学生认识机械加工精度和加工误差，使学生了解影响加工精度的因素，通过案例分析，使学生对机床的几何误差、刀具和夹具误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形的影响因素，加深对影响机械加工表面质量因素的了解。 预备知识 机械加工精度和加工误差的认知； 教学步骤 课程引入（资讯） ① 通过图片让学生了解机床的几何误差，从而了解工件在加工过程中刀具、夹具、工艺系统受力变形和受热变形，需要对零件加工的表面质量进行影响的分析。 （2）讲授新知（内容） ① 教师讲解什么是影响加工精度的因素； （3）教学巩固与训练（反馈与训练） ① 选用几种不同零件加工过程中出现的现象进行分析。 （4）教学提升与训练（内容、反馈与训练） ① 教师讲解机影响零件加工表面质量的因素； ② 学生按照讲解内容了解影响加工表面层物理力学性能的因素； （5）教学延伸（内容） ① 教师讲解表面质量对零件使用性能的影响； （6）课程总结，5S整理 ① 课程总结，将本次课程内容进行回顾； ② 布置作业，进一步检验教学效果； ③ 小组讨论加工过程中零件表面质量的影响因素，小组成员相互评价。 教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………3分钟 机械加工精度与加工误差 1、加工精度 零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互关系）与理想几何参数接近程度。符合程度愈高，加工精度愈高。 2、加工误差： 零件加工后的实际值与理想值之差称为加工误差。 常用加工误差的大小来评价加工精度的高低 加工误差越小，加工精度越高 提出问题：机械加工精度与加工误差的影响因素有哪些？。 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。 （2）讲授新知…………………………………………………………………90分钟 ①讲授新知：（10分钟） 课件演示，教师讲解：影响加工表面质量的因素。 目的：通过讲授法，使学生认识加工原理误差。 PPT内容 （3）教学巩固与训练…………………………………………………………40分钟 ①训练：（20分钟） 1 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 2 误差的敏感方向是（ ）。 ① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 ④ 过刀尖的加工表面的切向 3 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 ①提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴 4 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 ① 之和 ② 倒数