灰铸铁铸件生产技术 外观及尺寸检验 外观及尺寸检验.doc

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 灰铸铁铸件生产技术课程 陕西工业职业技术学院 韩小峰 云南机电职业技术学院 魏绍生 PAGE 2 铸件外观及尺寸检验 一、铸件外观检验 1. 外观检验的概念 铸件外观缺陷的检验是用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具进行检查，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、粘砂等缺陷，以及利用量具、样板和工作平台等工具检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。 （放大镜、尖嘴锤、量具、样板、称重、工作平台配图） 图1 放大镜 图2 尖嘴锤 图3 量具 图4 样板 图5 电子秤 图6 工作台 2. 适用外观检验的缺陷类型 铸件常见外观缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、成份及组织和性能不合格等五大类。适用外观检验的缺陷类型有孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸等四大类。 （孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸配图） 图7 孔眼 图8 裂纹 图9 表面裂纹 图10 形状及尺寸配图 二、外观缺陷检测的方法 （1）荧光探伤法。把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线（水银石英灯）照射下，利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位。 （荧光探伤配图） 图11 荧光探伤图 （2）着色法。在被检铸件的表面涂上一层渗透性很强的着色渗透剂，待渗透入表面缺陷后，擦去表面上的着色剂，喷上一层显像剂，这时残留在缺陷孔隙处的着色剂又被吸到表面上来，呈现出缺陷的形状。 （着色剂、显像剂配图） 图12 渗透山上用着色剂及显像剂 三、表面粗糙度检验 金属材料的表面粗糙度检测方法有样块比较法、显微镜比较法、电动轮廓仪比较法、光切显微镜测量法以及干涉显微镜测量法等等。 1. 样块比较法 以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致。样块比较法简单易行，适合在生产现场使用，适用于Ra2.5的情况。 图13 表面粗糙度比较样块 2. 显微镜比较法 将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度，从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值，且适用于Ra 0.32的情况。 图14 显微镜及工件表面状态 3. 电动轮廓仪比较法 电动轮廓仪系触针式仪器，是Ra值测量最常用的方法，适用于Ra0.025～6.3、Rz0.1～25。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室使用，便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。 图15 电动轮廓仪 四、铸件尺寸检验 1. 铸件尺寸检验的概念 铸件尺寸检验是依据铸件图及技术条件对铸件的主要尺寸进行测量，并判断铸件尺寸是否符合尺寸精度要求的检验项目。 2. 铸件尺寸检验方法 铸件尺寸检测是检查铸件的实际尺寸是否在规定的铸件的尺寸公差带内，检查的对象是铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检测方式一般用于试生产铸件的首件、成批或大量生产铸件的随机抽样铸件以及单件或小批量生产的铸件。 尺寸检验的量具包括钢板尺、高度尺、游标卡尺以及检验样板等。 （钢板尺、高度尺、游标卡尺配图） 图16 钢板尺 图17 高度尺 图18 游标卡尺 钢直尺的长度规格有150~2000mm多种，刻度值分为0.5mm和0.02mm两种。 高度尺有固定高度尺和微调高度尺两类，刻度值分为0.05mm和0.02mm两种。 游标卡尺用于测量铸件的外部和内腔尺寸、深度和台阶高度等，测量范围有150~1000mm多种，刻度值有0.012mm、0.05mm、0.1mm三种。 检验样板是专门针对铸件某个部位特定尺寸设计制作的专用量具，使用比较简单，用于铸件上某个关键尺寸的检验。常用的检验样板有卡规、塞规等。 （卡规、塞规配图） 图19 卡规 图20 塞规 铸件尺寸检验可以使用量具、样板、专用检具进行直接测量，也可以使用划线检查以及三维扫描等间接测量方法。 五、铸件形状和位置精度检验 1. 铸件形状、位置精度划线检验 铸件的形状和位置精度需要进行划线检查。划线检测用的工、夹、量具包括支承和夹持工具、基准工具、划线工具和测量工具。 （1）支承具和夹具 支承具和夹具用于支承和夹持待测铸件，包括千斤顶、V形铁、楔铁及各种夹具等。千斤顶（螺旋升降器）一般