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轴套外圆数控车削加工计算机辅助编程操作指南
打开UG-NX8.0并导入轴套三维模型文件(上一讲已经将数控车削加工坐标系(工序一)建立好),完成部件的新增设置。
1.1双击坐标系下的按键---单击“指定部件”栏的按键-----在弹出的“部件几何体”对话框中单击“添加新集”。选中隐藏实体(蓝色实体)作为新增部件。
2.2完成以上操作后点击“确定”,返回上一级对话框,再点击确定完成部件的新增设置。
二、建立刀具操作
2.1鼠标单击“创建刀具”按键,进入“创建刀具”对话框----单击“主类型栏”选择 -----刀具子类型选择(OD_55_L)----“位置”选择默认,“名称”可以选择默认也可以修改。
2.2完成以上操作后点击“确定”,随即弹出“车刀-标准”对话框----单击选项卡按键---选择“ISO刀片形状”为---“刀尖半径”修改为“0.2”-----“方向角度”修改为“55”---道具好修改为“1”,其他选项默认。
2.3完成以上操作后,单击跟踪选项卡---检查P值项为“3”---修改补“偿寄存器”和“刀具补偿寄存器”为“1”。
2.4完成以上操作后点击“确定”,完成建立刀具操作。单击机床视图按键,在工序导航器中能看到刚建立的刀具。
三、建立轴套外圆粗车操作
3.1鼠标右键单击工序导航器中已建好的部件边界按键,在弹出的下拉菜单中选择“刀片”\“操作”项.
3.2在弹出的“创建工序”对话框中“工序子类型”选择外圆粗车----“刀具”项选择建立的35°外圆车刀名称“OD_35_R_1”—“方法”选择“”其他选项默认。
3.3完成以上操作后点击“确定”,弹出粗车对话框。点击“切削区域”栏中的设置按键,弹出“切削区域”对话框----点击“轴向修剪平面2”的限制下拉菜单----选中“点”----用鼠标选中新增部件外圆与左端面交点,完成以上操作后点击“确定”,返回上级对话框。
3.4将“步进”下的“切削深度”\”最大值”修改为“0.8”。
3.5单击“切削参数”,在弹出的对话框中选择“余量”对选项卡,将“粗加工余量”\“径向”修改为“0.3”,“面”修改为“0”,完成以上操作后点击“确定”。
3.6单击“非切削参数”,设置“进刀”、“退刀”“逼近”、“远离”选项卡如下图所示,完成设置后点击“确定”回到上级对话框:
3.7单击“进给率和速度”项,在弹出的对话框中按工艺设置转速、进给率等参数如下图,完成后点击“确定”。
3.8单击“生成”按键,生成外圆粗车刀轨。
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四、建立轴套外圆精车操作
4.1鼠标右键单击工序导航器中已建好粗车操作按键,在弹出的下拉菜单中选择“刀片”\“操作”项.
4.2在弹出的“创建工序”对话框中“工序子类型”选择外圆精车----“刀具”项选择建立的35°外圆车刀名称“OD_35_R_1”—“方法”选择“”其他选项默认。
4.3完成以上操作后点击“确定”,弹出粗车对话框。点击“切削区域”栏中的设置按键,弹出“切削区域”对话框----点击“轴向修剪平面2”的限制下拉菜单----选中“点”----用鼠标选中新增部件外圆与左端面交点,完成以上操作后点击“确定”,返回上级对话框。
4.4将“策略”修改为“仅周面”。
4.5单击“切削参数”,在弹出的对话框中选择“余量”对选项卡,检查“精加工余量”\“径向”为“0”,完成以上操作后点击“确定”。
4.6单击“非切削参数”,设置“进刀”、“退刀”“逼近”、“远离”选项卡如下图所示,完成设置后点击“确定”回到上级对话框:
4.7单击“进给率和速度”项,在弹出的对话框中按工艺设置转速、进给率等参数如下图,完成后点击“确定”。
4.8单击“生成”按键,生成外圆精车刀轨。
五、刀轨确认(检验刀轨是否正确)
选“工序导航器”中粗、精车操作---点击工具条中插得确认刀轨按键,弹出刀轨确认对话框---点击“3D动态”选项卡---单击播放按键,可对刀轨进行校验,完成后点击“确定”完成此操作。
轴套切槽数控车削加工计算机辅助编程操作指南
一、打开UG-NX8.0并导入轴套三维模型文件(上一讲已经将建立外圆粗、精加工操作),切槽所使用的加工坐标系与上一讲相同,但加工的部件应不含上一讲中新增的部件,所以切槽加工首先对部件进行设置。
1.1右键单击第一讲中建立的坐标系,在弹出的下拉菜单中选择“刀片”\“几何体”,随即弹出“几何体对话框”,“类型”选择“turning”---“几何子类型”选择部件,其他选项默认。
1.2完成上述操作后点击“确定”,弹出“工件选项卡”----单击指定部件栏的设置按钮后,单击选择轴套的三维零件为部件:
1.3完成以上操作后单击“确定”后自动返回上级对话框,单击指定毛坯栏设置按键,选择隐藏的毛坯模型(颜色较浅的模型)为加工的毛坯:
1.4完成以上操作后点击“确定”,返回
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