机械加工实训 机加工实训 17-斜面工件铣削加工实例作.doc

斜面工件铣削加工实例 导入 相关知识：斜面工件铣削加工实例 知识目标 1、掌握斜面的铣削方法； 2、掌握斜面的测量方法； 3、分析斜面铣削出现的问题和注意事项。 教学重点难点 斜面工件铣削加工 斜面概述 （导入语）：斜面是指与工件基准面成一定倾斜角度的平面 铣斜面的基本操作 1、准备工作 （1）穿戴好劳保用品 （2）工艺准备 铣削加工如图所示的斜面工件，须按以下步骤进行工艺准备。 1）分析图样 A、分析加工基准和精度 ①斜面工件外形的尺寸精度为（65±0．15mm、（40±0．08）mm、（28±0065）mm。斜面1与端面的夹角为15°±20，斜面2与底面的夹角为70°±20 ②相对面的平行度公差为0．06mm。 ③预制件为65mm×40mm×28mm的矩形工件。 ④在加工中，基准面尽可能用作定位面，加工斜面1时，以同侧端面为基准；铣削斜面2时，以底面为基准。 B、表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度值均为Ra6．3μm，铁削加工能达要求。 C、分析材料。HT200，切削性能较好，可选用高速钢铣刀。 D、分析形体。对于矩形工件，宜采用机用虎钳装夹工件。 2、斜面工件的铣削加工 （1）加工准备。 1）检验预制件 A、用游标卡尺检验预制件的尺寸 B、综合考虑平面的粗糙度、平面度以及相邻面的垂直度，在两个65X28,与40X28的平面中选择一个作为基准面 2）安装、找正机用虎钳。将虎钳安装在工作台中间T形槽内，安装时注意底面与工作台面之间的清洁度。用指示表找正虎钳定钳口与工作台纵向平行。 3）装夹工件。铣削斜面1时，采用主轴倾斜端铣法，工件以侧面和端面为基准装夹；在工件下面衬垫平行垫块，其高度使工件上平面高于钳口15mm（40×tan15°≈10．72mm），并找正工件端面与工作台面平行，见图a。铣削斜面2时，采用主轴倾斜周铣法，工件以侧面和底面为基准装夹，工件相对钳口的高度和端面外伸的长度以保证斜面铣削位线在钳口之外，并找正工件底面基准与工作台面平行，如图b所示。 4）调整立铣头倾斜角和安装铣刀。 ①、铣削斜面1时，立铣头转过的角度等于斜面夹角，即（a＝0），立铣头倾斜角调整的操作步骤如下： a．用扳手顺时针旋拧立铣头右面的定位销顶端六角螺母，拔出定位销 b．松开立铣头回转盘的四个紧固螺母 c．根据转角要求，转动立铣头回转盘左侧的齿轮轴，按回转盘刻度逆时针转过15°。 d．紧固四个回转盘螺母，具体操作方法是按对角序逐步紧固。紧固后应观察零线与刻度的位置复核立铣头的倾斜角度。 调整立铣头倾斜角后，安装套式面铣刀，具体方法与铣平面时相同。 ②、铣削斜面2时，立铣头逆时针方向转过的角度a＝90°－0＝90°－70°＝20°。安装锥柄立铣刀的具体操作步骤如下： a．选择外锥面与铣床主轴锥孔配合，内锥面与立铣刀配合的变径套，并擦净主轴锥孔、铣刀锥柄和变径套的内外锥面。选与铣刀柄部内螺纹相同的拉紧螺杆。 b．将立铣刀3锥柄装入变径套锥孔2。 c．将变径套连同铣刀装入主轴锥孔，并使变径套上的缺口对准主轴端部的键块。 d．用拉紧螺杆1将铣刀连同变径套紧固在主轴上。 5）选择铣削用量。按工件材料（HT200）和铣刀的规格选择、计算和调整铣削用量 ①、套式面铣刀取主轴转速n＝75r／min（v≈15m／min），进给量v1＝47．5mm／min。 ②、立铣刀取主轴转速n＝190r／min（v≈19m／min），进给量v＝37．5mm／min ③、斜面铣削的背吃刀量粗铣、半精铣一般为2．5mm，精铣时约为0．5m斜面1的宽度为40＝4．41mm，斜面2的宽度为0≈42．57mm。 （2）斜面工件铣削加工 1）铣削斜面1。 ①、对刀时，调整工作台目测使铣刀轴线处于斜面的中间，紧固工作台纵垂向对刀使铣刀端面刃恰好擦到工件尖角最高点。 ②、按斜面1的铣除余量（40xsin15°＝10．35mm）分两次调整铁削层深度，第一次为5mm；第二次为4mm，横向机动进给铣斜面1， ③、垂向上升1mm左右，精铁斜面1，使斜面侧面的交线位置与原交线重合。 2）铣削斜面2。 ①、调整工作台，使立铣刀的圆周切削刃能一次铣出整个斜面。 ②、纵向对刀，使立铣刀圆周刃恰好擦到工件交线 ③、按斜面铣出余量（40×tan20°＝14．56m）分三次纵向调整铣削层深度。第一次为5mm，第二次为4．5mm，第三次为3．5mm，横向进给粗铣斜面2，铣削时注意紧固工作台纵向 ④、根据交线的位置和余量，纵向移动1mm左右，精铁斜面2，使交线恰好与原交线重合。 3）调整主轴角度铣削斜面应注意以下要点： ① 削方式（端铣法或周铣法）、工件斜面的角度标注与工件装夹位置、立铣头倾斜角度及其方向有密切的关系。在加工时，应注意按图样对照，以免组合上的错误 ② 调整立铣头角度后，斜面必须采用工作台横向