陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题.docx

陶瓷生产中安全使用煤气烧成应注意的问题 目前，由于石油价格的世界性增长，近年来，石油价位一直居高不下。现在，我国已经成为石油进口大国， 能源形势也将继续保持紧张状况。现在，国内陶瓷业界部分企业有的将目光转向传统的煤炭能源，已有相当多 的陶瓷厂家，正在考虑改用发生炉煤气作为燃料，以降低产品成本，解决能源短缺问题。如果将发生炉煤气与 柴油比较，很显然可以看出陶瓷烧成的燃料费用将大大降低，因此可以大大地提高企业的经济效益。不过，采 用发生炉煤气烧成陶瓷产品，还必须注意到以下几个方面，以在保证安全方面做到未雨绸缪。 一、陶瓷烧成有保证供气稳定 由于陶瓷煤气烧成属于连续性地操作过程，因此，必须保证煤气的安全供应。在实际操作中，煤气供应部 门要作到保证煤气的供应量和煤气本身的质量，尽量最大限度地减少煤气在供气时产生的波动，以保证陶瓷窑 炉烧成操作的稳定。必须保证达到以下要求。用于造气的煤炭种类要符合发生炉煤气的用煤标准，粒度、热稳 定性、机械强度等必须符合要求。粒度要大小适宜而均匀，最大粒径与最小粒径之间小于 2mm 最为合适。考 虑到经济性，提高煤的利用率，其比例可放到 3?4左右。粒度下限主要由其机械强度来决定，一般要求在 25mm 左右。下限以下的要过筛去除。加强煤炭的保存管理工作。要求在贮煤场，必须建有大棚以防雨水冲刷， 保持煤炭干燥。如果煤炭长期经雪、雨等淋湿，湿煤粉过筛不净，粘附在煤粒表面，一并进入发生炉，就会恶 化气化条件与烧成窑炉的声音状况，这样的话就必然导致到供气出现波动。 二、加强煤气烧成的管理工作 在从事陶瓷产品煤气烧成时，操作者必须严格按照操作规程操作，保证空层、灰层、饱和温度、炉出压力， 炉出温度等各项参数符合要求。及时对冒火、结渣的情况进行处理，坚持烧钎制度，根据烧钎情况结合煤气成 分分析，判断火层情况，以及是否有过冷、过热或偏炉现象，并及时调整。在陶瓷烧成中，对于冷运行，应适 当调低饱和温度，并通过短时放散来提高气化强度。对于热运行，应适当调高饱和温度，并适当降低炉出温度。 对于偏炉，一方面将过热的一边用钎打实。另一方面在过冷一侧打洞引风。建立严格的交接班制度，搞好交接 班，对空层、火层、灰层等多项参数，以及冒火、结渣情况作好交接记录。交接班时要求对烧两根钎，以检查 炉况是否处于偏炉状态。陶瓷企业要制定严格的考核工作制度。烧成车间的主管要随时根据各班交接的情况， 结合当班的煤气供应稳定状况，对各个值班的班级进行工作状况考核，以保证操作正常进行。