零件计算机辅助编程与制造-48（树） 凸轮-方头左数控铣削加工计算机辅助编程操作 凸轮-方头左数控铣削加工计算机辅助编程操作指南.doc

凸轮-方头左数控铣削加工计算机辅助编程操作指南 一、凸轮零件加工刀具设定 按“凸轮零件数控铣削刀具清单”中刀具参数，设定“D10R0”和“D8R0”两种规格的对应刀具参数，刀具设置的操作，参照前文具体步骤，在此不一一指出。 二、凸轮零件程序组设定操作 光标移动到程序组处，右键-刀片-程序组，出现“创建程序”对话框，在“名称”一栏中输入“左端方头”，如下图所示： 单击确定，完成“左端方头”程序组设定，相同操作步骤，设置“右端方头”、“环槽加工”程序组设定，完成后如下图所示： 三、凸轮零件左端头数控铣削粗加工操作 首先，把光标移动到“左端方头”程序组，右键-刀片-操作，弹出“创建工序”对话框，在类型、工序子类型、位置、名称栏中分别选择如下所示设置： 单击确定，进入到“面铣削区域”对话框，加工的参数设置将在如下界面中完成。 第一步：打开“几何体”，点击“指定切削区域”，弹出“切削区域”对话框，选中凸轮左端将要切削的第一个面，如下图所示： 单击确定，回到“面切削区域”对话框，完成切削区域的设定。 第二步：打开“刀轴”，在下拉列表中选择“指定矢量”选项，选择第一个面，软件自动生成与该面垂直的矢量，如下图所示： 单击确定，回到“面切削区域”对话框，完成刀轴的设定。 第三步：打开“刀轨设置”，在切削模式、步距、毛坯深度、每刀深度、最终底面余量栏中分别输入如下图所示数据： 单击“切削参数”，弹出切削参数对话框，选择“余量”一栏，在部件余量、壁余量中分别输入1mm，代表零件留有余量，单击确定，完成切削参数设定，单击“进给率和速度”，弹出进给率和速度设置对话框，分别设置主轴速度、进给率如下图所示： 单击“确定”，回到面铣切削区域对话框，完成了加工参数的设置。 第四步：在面铣切削区域对话框“操作”一栏中，选择生成，软件根据设定的参数计算出凸轮左端第一个面的走刀路径，生成轨迹如下图所示： 单击确定，完成凸轮左端第一个面的编程操作。 对于凸轮零件左端四个面的加工， 其设置的切削参数基本一致，它们的区别在“几何体”、“刀轴”设定不同，在几何体中选择要加工的面，在刀轴中设置刀轴矢量，因此，我们可以把第一个面复制下来，然后把复制下来的操作名称分别改为A2、A3、A4，双击各个操作，分别进入到面铣削区域对框，对三个面铣削操作分别重新设定几何体和刀轴即可，生成操作后的程序轨迹如下如所示： 凸轮零件左端头数控铣削粗加工操作设定完成。 四、凸轮零件左端头数控铣削精加工操作 首先，把光标移动到A4操作处，右键-刀片-操作，弹出“创建工序”对话框，在类型、工序子类型、位置、名称栏中分别选择如下所示设置： 单击确定，进入到“可变轮廓铣”模式，如下图所示： 我们将对几何体、驱动方法、投影矢量、刀轴主要参数进行设置。 第一步：打开“几何体”，点击“指定切削区域”，弹出“切削区域”对话框，选中凸轮左端将要切削的8个面，如下图所示： 单击确定，回到“可变轴铣”对话框，完成几何体（切削区域）的设定。 第二步：打开“驱动方法”，在下拉列表中选择“曲面”选项，弹出“曲面区域驱动方法”对话框，在指定驱动几何体栏中，选中凸轮左端8个面，在驱动设置栏中，选择合适的切削模式，参数设置如下图所示： 单击确定，完成驱动方法设置。 第三步：打开“投影矢量”，在矢量下拉列表中选择“朝向直线”，弹出朝向直线对话框，在“指定矢量”栏中，定义XM为矢量（也可软件默认），如下图所示： 单击确定，完成投影矢量的设置。 第四步：打开“刀轴”，在“轴”下拉列表中选择“4轴，相对与部件”，弹出4轴，相对与部件对话框，在“旋转轴”栏中，定义XM为旋转轴，如下图所示： 单击确定，完成刀轴的设置，打开“刀轨设置”，在“方法”下来列表中选择“MILL-FINISH”，即精铣模式， 如下图所示： 至于“切削参数”、“进给率和速度”对照工艺技术文件中的推荐值进行设置，最后选择生成轨迹，软件根据设定的参数计算出凸轮左端精加工走刀路径，轨迹如下图所示： 五、凸轮零件左端头轴肩数控铣削精加工操作 首先，把光标移动到A5操作处，右键-刀片-操作，弹出“创建工序”对话框，在类型、工序子类型、位置、名称栏中分别选择如下所示设置： 单击确定，进入到“可变轮廓铣”模式，我们将对驱动方法、投影矢量、刀轴主要参数进行设置。 第一步：在左侧菜单栏中，切换到“部件导航器”，把建模时做的辅助线显示出来，如下图所示： 第二步：打开“驱动方法”，在下拉列表中选择“曲线/点”选项，弹出“曲线/点驱动方法”对话框，在指定驱动几何体栏中，分别逐条选中显示的几条辅助线，注意几根线的方向一致，如下图所示： 单击确定，完成驱动方法设置，同时，把辅助线再次隐藏起来。 第三步：打开“投影矢量”，在矢量下拉列表中