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价值流图绘图教程 01 02 03 价值流图 VSM图标 绘制现状图 04 绘制未来图 目录 价值流图VSM 价值流程图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。 VSM形象化地从系统层面观察生产过程中的物流和信息流，发现浪费并制定相应的改善计划。 任何增加市场或产品和服务的功能或市场形式的活动 （客户愿意为此付费的活动） 组装 配电 调试 包装 材料入库 来料检查 库存 物料搬运 价值活动 任何不增加市场或产品和服务的功能 （这些活动应当消除，简化，减少或合并） 无增值活动 优点： 看到全流程，而不是单个工序 发现浪费并找到浪费的源头 同时体现信息流和物料流 价值流图析的范围和主要步骤 未来状态图 3 1 2 VSM图标 数据箱 数据箱2 生产工序 推动箭头 均衡生产 绘制VSM的主要步骤 Step1 — 客户栏 Step2 — 生产工序 Step3 — 绘制物料流图 Step4 — 添加信息流 Step5 — 添加时间线 VSM绘制主要步骤： 绘制VSM Step1 — 客户栏 1. 绘图从客户需求开始 改善最重要的是从客户的角度 来确认产品的价值 2. 用数据箱记录客户需求 需求量/交货频率/交货单位 最小批次量/工作时间 绘制VSM Step2 — 生产工序 2. 连续流的多工序也可用一个工序表示 用工序框代表不同的工序 物料从一个工序向另一个工序移动 流程不连续或材料中断时， 物料流自然停止 物料流应按照工序从左向右绘制 而不是按照工厂的实际布局 在车间沿物料流走一遍， 需要收集一些必要的、可以帮助 绘制未来状态图的数据， 并记录在数据箱中 周期时间 增值时间 设备开机率 工作时间 库存 员工数量 产品种类 良品率 换模时间 生产批次间隔(EPE) 绘制VSM Step3 — 绘制物料流图 1. 识别物料接收处 2. 确定选择的产品族的存货数量 每天/每班在手库存 3. 识别物料如何在过程中移动 推动或拉动 4. 记录观察到的库存量 以数量或时间为单位 5. 不同类型物料需要区分表示 绘制VSM Step4 — 添加信息流 1. 信息流在VSM的上半部，从右向左画 2. 需要区分电子信息和人工信息 3. 需要标注信息流的频率 绘制VSM Step5 — 添加时间线 将物料流中各个工序生产周期 加上库存天数， 可以估计除生产线的交付期 2. 时间线上表示工序交付期 3. 时间线下表示增值时间 TWI工业公司VSM现状图 精益改善 精益生产最重要的是在客户或下一道工序需要的时候才生产(JIT)。 将生产流程中所有的工序，从最终客户到原材料连起来，形成一个没有迂回的流程， 达到最短生产交付期、最高质量和最低成本的目的。 流动 or 连续流、单件流 (One Piece Flow) 精益改善 线平衡 Line/Operator Balance 线平衡是指工程流动间或者工序流动间 负荷之差最小、流动顺畅、减少因时间差所造成的等待或滞留现象。 线平衡率 = ? ? 精益知识点 拉式生产、看板 物料员/水蜘蛛到上游超市取走需要的半成品， 提取生产看板，向上游工序发出生产指令，即生产拉动信号。 看板的两大功能： 下指令给一个工序进行生产的看板叫生产指令看板 指令物料员开始运送物料的叫物料提取看板 生产指令看板向上游工序发出生产一定数量的某个产品的指令，以满足下游工序的需要。 物料提取看板发出向下游工序运送物料或零部件的指令，通常有内部工序间的看板和供应商看板两种 精益知识点 先进先出、定拍工序 某些特殊情况，超市并不适用 如订制品、保质期短的材料、少量但高价的零件等。 可设置一个“顺序拉动”即先进先出FIFO来取代超市。 定拍工序按客户订单来控制生产 定拍工序往往是价值流中连续流的最后一个工序 定拍工序后面的流程按FIFO方式移动