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加工作业指导书 铣销加工作业指导书 1.铣刀的选择及装夹 1.1 铣刀直径及齿数的选择。 1.1.1 铣刀直径应根据铣销宽度、深度选择，一般铣销宽度和深度越大、越 ， 铣刀直径也应越大。 1.1.2 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣销塑性材料或粗加工 时选择粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工经加工时，选用中细齿铣刀。 1.2 铣刀装夹 1.2.1 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量使铣刀靠近立 轴，支架靠近铣刀，若需铣刀离立轴较远时，应在立轴与铣刀间装一个辅助 支架。 1.2.2 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削情况下尽量选用短刀杆。 1.2.3 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 1.2.4 若同时用两把圆柱形铣刀铣完平面时，应选 旋方向相反的两把铣刀。 2.工件的装夹 2. 1 在平口钳上装夹。 2.1. 1 要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口 面，使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 2.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，加紧时应使工件紧密的靠在平行 垫铁上。 2.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生震动。 2.2 使用分度头的要求 2.2. 1 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用 袋子套在手柄上施力。 2.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 2.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 2.2.4 用分度头分度时，分度手柄应朝一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇 多于超过的距离，再摇回到正确位置以消除间隙。 2.2.5 分度时，手柄上的定位销慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手以免损 坏分度盘。 3.铣削加工 3.1 铣削前把机床调整好后，应将不用的运动方向锁紧。 3.2 机动快速急进时，靠进工件前应改为正常进行速度，以防刀具与工件撞击。 第 1 页 加工作业指导书 3.3 铣回旋格时，应按计算选用的结论先进行试切，检查导程与回旋方向是否 正确，合格后才能进行加工。 3.4 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量一般应比圆柱形铣刀小 百分之二十五左右。 3.5 用防形法铣成形面时，滚子与靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使 滚子能灵活转动。 3.6 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 3.7 顺铣与逆铣的选用 3.7.1 在下列情况下建议采用逆铣 a 铣床工作台丝杆与螺母的间隙较大，又不便调整时。 b 工作表面有硬质层，积渣或硬度不均匀时。 c 工作表面凹凸不平较显著时。 d 工作材料过硬时。 e 阶梯铣槽时。 f 切削深度较大时。 3.7.2 在下列情况下建议采用顺铣 a 铣削不易夹牢或薄而长的工件时。 b 精铣时。 c 切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。 第 2 页 加工作业指导书 下料加工作业指导书 1.下料前的准备 1.1 看清下料单上的材料、规格、尺寸及数量等。 1.2 核对材质、规格与下料单要求是否符合。材料代用必需严格履行代用手续。 1.3 查看材料外观质量：（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规 定。 1.4 将不同工件所用相同材质、规格的材料集中，考虑能否套料。 1.5 号料。 1.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料，号料时必须将不规则部分让出。 1.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 1.6 有下料主尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求，调准主尺挡板，并保证工 作可靠，下料时材料一定靠实挡板。 2.下料 2. 1 剪切下料。 2.1. 1 钢板、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。 2.1.2 用剪床下料时，剪刀必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刀间隙，其 值参见附表 4. 2.1.3 剪切最后剩下的料头，必须