钢化炉作业指导书.pdf

钢化炉作业指导书 件编号：J-H-G-H-01 生效日期：20 年 月 日 编写人： 批准人： 钢化炉作业指导书 一 目的：规范钢化炉的操作程序，提高钢化效率，保证钢化质量。 二 职责： 一线员工：负责按照本指导书作业，确保产品质量。 班长：负责监督、检查执行情况改进、完善作业指导书，指导、监督员工生产操作过程。 三 内容 1 钢化前的准备 1.1 班长根据生产任务安排上片员转运适当待加工玻璃到上片区域。 1.2 钢一片试片，检查颗粒度、平整度以及玻璃表面质量等是否满足标准要求。 1.3 需要时根据保养要求进行设备保养。 2 班长 2.1.根据玻璃厚度和品种操作设备和调节设置、修改钢化炉工艺参数。 2.2 在生产中，班长要时刻监视设备的工作状况，发现问题不要慌乱，要及时灵活处理。 2.3 生产中要不断地检查钢化产品的质量，检查弯曲度、颗粒数等指标是否符合标准， 必要时做出适当的工艺调整。 3 钢化上片 3.1 上片检查玻璃的尺寸与加工单是否相符以及检查玻璃的磨边质量。把有结石、气泡、 裂纹、划伤、崩边崩角等缺陷的玻璃挑出，并通知班长由其确认能否钢化。 3.2 在班长的指导下对有缺陷的基片进行处理后生产。 3.3 在规定位置印刷合格的钢化标识。 3.4 时刻清洁并保持好上片区域卫生。 4 钢化下片 4.1 生产中要认真检查钢化玻璃的表面质量、弯曲度和颗粒度（用 610*610 试片），发 现问题及时报告班长处理。玻璃在风栅内破碎时及时处理并报告班长。 4.2 发现不合格品及时隔离，并报告班长和质检员处理。 第 1 页 钢化炉作业指导书 件编号：J-H-G-H-01 生效日期：20 年 月 日 编写人： 批准人： 4.3 粘贴相应标识，满架、欠片架转运至相应的区域。 4.4 时刻清洁并保持好下片区域卫生。 5. 玻璃在钢化后易出现的问题原因及对策 5.1 玻璃表面有过热点 首先检查进炉的玻璃上是否带有脏东西；或者用废玻璃在炉内压炉，把加热辊上的脏 东西带走，降低玻璃在炉内的摆动速度。（否则，清炉） 5.2 玻璃变形 原因是周边温度过高，收缩多或者中间温度低，收缩少。要平衡炉内温度。 5.3 颗粒度不达标 钢化时吹风强度不够,风压过低,未达到要求的范围；加大玻璃的急冷风压,降低风栅高度。 玻璃的出炉温度过低.玻璃还没有完全烧透；在保证玻璃不变形的情况下,适当的提高炉 温或加长玻璃的加热时间。 5.4 钢化后自爆 玻璃有结石.杂质.气泡或者有未发现的暗裂等其他原片问题；用合格的原片，钢化上片 加大检查力度，杜绝不合格玻璃进炉。操作不当：应力不均匀。 6 常见故障处理方法： 6.1 上、下片台有异常响声，检查链条、链轮。 6.2 上片台无玻璃进片信号，检查光电开关是否正常。 6.3 正常工作时加热炉辊道突然停转，若加热炉内无故障，可将电源及加热炉辊道电源 关掉片刻，再打开即可恢复，若加热炉内有玻璃，将玻璃人工摇出后再进行上述操作。 注意：当出现突发性停电或传动系统故障时，操作人员应立即连续手动用摇把转动加热 炉主传动，首先把炉内被加热的玻璃全部输送出炉膛，确保炉内无玻璃，以免被加热 的玻璃绕住石英辊，造成严重后果。 7． 产品检验 每改变一次品种，炉内顺带钢一片试片，检查各项指标是否合格，以后用试片抽检。 第 2 页 钢化炉作业指导书 件编号：J-H-G-H-01 生效日期：20 年 月 日 编写人： 批准人： 钢化炉保养规程 钢化炉的钢化质量是保证玻璃产品质量的一个重要工序，钢化后的玻璃如果有问题已