危化企业生产安全事故危险源与风险评估及分析表.docVIP

生产安全事故危险源与风险评估及分析表 潜在 事故 危险、有害因素 触发事件（1） 发生条件 触发事件（2） 事故 后果 危险等级 分布的场所 火灾爆炸 氢、丙酮、************************************************************烷等 1、故障泄漏 ①储罐、管线、阀门、法兰等泄漏或破裂； ②储罐等超量灌装爆炸；液相管道成封闭段破裂； ③罐、阀门、管道、仪表等因质量不好（如制造、加工、材质、焊接等）引起连接处泄漏； ④撞击（如车辆撞击、物体倒落）或人为破坏造成储罐等容器或管线等破裂而泄漏； ⑤由自然灾害造成的破裂泄漏，如雷击、台风等。 2、运行泄漏 ①设备、管道及管道附件、仪表等失灵、损坏而造成泄漏； ②由于操作不当或失误引起的设备和管线的破裂泄漏甚至爆炸。 遇明火、火花、高温物体等引燃、引爆 1、明火 ①点火吸烟；②烟火；③抢修、检修时违章动火，焊接时未按规定动火；④外来人员带入火种；⑤物质过热引起燃烧；⑥其他火源，如电动机不洁、轴承冒烟着火；⑦其他火灾引发二次火灾等。 2、火花 ①穿带钉皮鞋；②铁器等击打管道、设备产生撞击火花；③设备启动或停止引起的电火花；④电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，以及因超载、绝缘层烧化引起明火；⑤静电放电；⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路侵入）；⑦进入车辆未带阻火器，或员工车辆任意出入等（一般要禁止驶入）；⑧焊、割、打、摩产生火花等。 3、高热 4、存在水等能使遇湿易燃物品燃烧的物质 5、其他能源 6、超量灌装 设备损坏、物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失 Ⅲ 生产车间、甲类物品库、****************、贮罐区、配电房 中毒窒息 对甲苯磺酰氯、************等 1、泄漏原因同“火灾、爆炸”项中的1、2点； 2、在容器内作业时缺氧。 毒物泄漏达到使人中毒浓度，毒性物质摄入体内 缺氧 1.毒物浓度超标；2.通风不良；3.缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；4.应急不当；5.救护不当；6.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品（或失效）；7.因故未戴防护用品；8.防护用品选型不当或使用不当；9.有缺氧、窒息场所作业时无专人监护。 人员 中毒 Ⅲ **************** 化学 灼伤 （1）强腐蚀性物质如盐酸、氢氧化钠、乙酸等泄漏 1.泄漏原因同“火灾，爆炸”项中的“1”“2”；检修、抢修时罐、槽、器、泵、阀、管道中的强腐蚀性、刺激性物质物料未彻底清洗干净； 2.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏； 3.运输过程中酸、碱类容器破损，物料飞溅； 4.生产岗位，加料过程中物料飞溅；(例如酸、碱等接触皮肤) (1)强腐蚀性、刺激性物料泄漏；(2)强腐蚀性、刺激性物溅入皮肤、眼睛内 1.酸碱类等强腐蚀性、刺激性物质泄漏； 2.运输过程中酸类容器破损，物料飞溅； 3.生产岗位，加料过程中物料飞溅； 4.缺乏泄漏物料的危险、危害特性及其应急预防方法的知识；5.应急不当；6.在有毒物场所无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器及其他有关的防护用品(或失效)；7.因故未戴防护用品；8.防护用品选型不当或使用不当；9.救护不当； 物料跑损导致人员化学灼伤 Ⅳ～Ⅲ **************** 触电 漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击 (1) 使用的电气设备漏电、绝缘损坏、老化等(如空压机无良好的保护措施，外壳漏电、接线头裸露，接线板和导线绝缘损坏等) (2)安全距离不够(如架空线路、室内线路、配电设备、用电设备及检修的安全距离等) (3)保护接地、接零不当 (4)建筑结构未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好)。 (1)人体触及带电体 (2)流过人体的电流、时间超过30mAS 1.手及人体其他部位，手持金属物体，触及带电体，或距离不够，造成空气击穿；2.手持电动工具类别选择不当，疏于管理；3.在潮湿环境、金属容器中、夏季出汗情况下使用手持电动工具；4.电工违章作业，非电工违章进行电气作业；5.雷电(直接雷、感应雷、雷电波侵入)等 人员 伤亡 Ⅱ 生产车间、变配电间、配电房 厂内车辆伤害 车辆的不安全状态 （1）车辆有故障； （2）车速太快； （3）路面不好，如有缺陷、障碍物、冰雪等； （4）超载。 车辆撞击人体、设备等 1.驾驶员违章行驶；2.驾驶员精力不集中；3.酒后驾车；4.疲劳驾车；5.驾驶员心境差，激情驾驶等。 人员伤害 财产损失 Ⅱ 厂区道路 机械伤害 各种机械设备的不安全状态 (1)机械旋转部分缺少防护罩 (2)物品放置不稳 (3)突出的机械部分及 工具设备边缘锋利处等容易伤人处缺少防护设施 (4)其它物的不安全因素 人体直接碰到转