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钻孔灌注桩施工工艺措施方案 工艺流程 施工准备 复核建筑物红线及水准点，按图落放轴线，放出桩点，采用DS3水准仪和全站仪。具体如下： ①按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。放样时采用极坐标法进行施测，用全站仪进行测量、定点。 ②为确保测量数数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。桩位放样时由一名测量专业人员放样，另一名校核。 ③设备定位： 根据已测定的桩点用十字线法将桩位外引，并按照90°垂直安放两台经纬仪对打桩架进行桩位控制。同时我们在打桩架上安置水平盘和垂直尺，利用桩机自身微调对中，确保桩位准确及打桩机钻杆垂直度，以保证成桩垂直度。 ④调制泥浆：配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为使泥浆的性能适合于钻孔灌注桩施工的要求，需根据具体情况有选择的加入适当的外加剂，如增粘剂钠羧甲基纤维素（CMC）、碳酸钠或三（聚）磷酸钠分散剂（FCL）、纯碱（Na2CO3）等。 ⑤护壁泥浆参考配合比（以重量％计） 根据我公司施工经验，我们计划制备泥浆的性能指标如下： 项次 项目 性能指标 检验方法 1 比重 1.15～1.20 泥浆比重计 2 粘度 10～25s 50000/70000漏斗法 3 含砂率 ＜6% 4 胶体率 ＞95% 量杯法 5 失水量 ＜30mL/30min 失水量仪 6 泥皮厚度 1～3mm/30min 失水量仪 7 静切力 1min20～30mg/cm2 10min50～100mg/cm2 静切力计 8 稳定性 ＜0.03g/cm2 9 PH值 7～9 PH试纸 ⑥泥浆质量的控制 泥浆护壁应符合下列规定：施工期间的泥浆面高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 泥浆的检测：使用泥浆比重仪，粘度计，含砂率测量筒，PH试纸来分别测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值。每根灌注桩施工之前检测。实验仪器见下图（比重仪、粘度计、含砂量计） 钻孔 ① 钻孔垂直度 钻机对准桩时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线。 不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。 钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。 ②钻孔深度控制 准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1％以内。 终孔后进行清孔、验收，合格满足设计要求后进行下道工序施工。 ③钻孔要点 开孔钻进采用低压慢转，保证泥浆性能，并控制钻速。 正常钻进时认真观察进尺情况和砂石泵出渣排量情况，及时调整钻进参数以达到最佳钻速。 每根钻杆接头都应加密封圈确必威体育官网网址封，以防止泥浆“短路”。 因故停钻时应将钻具提高到安全孔段或孔外，并随时注意孔口水头高度，以防止事故发生。 孔壁不稳定时应调整泥浆性能，确保水头高程，控制泵量以防塌孔。 钻进中发现异常响声或蹩车严重时，应停止钻进分析原因，及时采取对策防止事故发生。 钻进应尽量不间断完成，不得无故中途停钻。 钻进记录应认真填写班报表，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责。 钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后，再请值班监理对孔位、孔深、孔径、孔的垂直度以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后，方可进行下道工序并应及时填写终孔验收单。 在监理同意终孔后，应将钻具提高离孔底50-80cm、保持泥浆正常循环。起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，造成孔底沉渣过多。 ④ 成孔验收 在钻孔达设计标高后进行清孔，然后使用超声波井径仪进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标检验，合格后，通知、会同测试单位共同对成孔进行验收，验收合格后进行提钻。每只孔在提钻后需及时进行孔径、垂直度、孔壁稳定变形等检测，以验收成孔质量，若质量未达到设计要求，需采取相应措施，并经验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑤ 钢筋笼的制作及下放 混凝土灌注桩钢筋笼制作及质量检验标准 项目 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 主筋间距 ±10 用钢尺量 长度 ±100 用钢尺量 一般项目 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 箍筋间距 20 用钢尺量 直径 10 用钢尺量 钢筋笼的制作要求： ①钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。 ②钢筋笼采用钢制环型模制作，制作场地采用混凝土硬化地面，用16~20mm厚的钢板制成两块弧形卡板(其弧面直径为钢筋笼主筋外径)，卡