切割作业指导书.pdf

切割作业指导书 编写： 审核： 切 割 作 业 指 导 书 批准： 目 录 1.目的和范围 2.引用标准 3.切割前准备 4.切割 5.切割后清理 6.质量检验规定 7.施工人员职责 1 目的和范围 第 1 页 切割作业指导书 1.1 为了提高切割质量，使之符合规范和技术要求，确保构件制作顺利进行, 特编制本作业指导书。 1.2 本作业指导书适用于碳钢、普通低合金钢及铸钢和铸铁的手工切割和自 动切割，半自动切割。 2. 引用标准： 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-94 ） 3.切割前准备 3.1 上班前穿戴好劳动安全防护用品 （如工作服、工作帽、工作鞋、防护眼 镜、手套等）自用切割工具（如透针、点火枪、割炬）随身携带。 3.2 切割前，应了解产品的工艺要求，明确切割过程中应特别注意的事项， 如产品的原材料、厚度等以准备相适用的工具。 3.3 切割前将切口处油、锈等脏物洗除干净，并了解区分切割线检查线。 3.4 进行设备、工具检查，如切割机行走机构、割炬、割咀、减压器等，确 认完好，方可使用。 3.5 切割前应将钢板或需切割的工件放在切割平台上垫平，并留有一定的空 隙。 3.6 切割前应检查割咀的风线应完好。 3.7 将乙炔、氧气调节到所需压力。 4.切割 4. 1 气割 时，气割规范根据切割工件的厚度来选择，附表为不同厚度切割 时的参考规范。 4.2 切割一般厚度的钢板时，风线的长度应超过被切割板厚的三分之一。割 咀与工件的距离为焰花长度加上 2～4 毫米左右，为提高效率，在切割 4~25 0 0 毫米的钢板时，火焰与风线向切割方向倾斜 20 ～30 角。 4.3 薄钢板的切割工艺（2～4mm ）。 4.3. 1 预热火焰要小； 0 0 4.3.2 割咀应向前进的反方向倾斜与钢板成 30 ～45 角； 4.3.3 割咀与工件表面的距离为 10～15 毫米； 第 2 页 切割作业指导书 4.3.4 切割速度尽可能快； 4.3.5 要选用 G01～30 割炬及小号割咀； 4.3.6 如钢板较长时，可采用分段切割； 4.3.7 若薄板成批下料，可将薄板叠在一起切割，总厚度应不大于 120mm； 4.4 钢管的切割 4.4. 1 固定钢管的切割：首先从管子下部（仰脸位置）开始预热。切割时咀 头接近管子的切线方向，沿钢管左半圆由下往上切割，当切割到管子水平 位置时，关闭切割气，再将割炬移到管子的下部，沿钢管右半圆由下往上 切割。 4.4.2 管子可转动的切割：首先预热管侧部位，咀头与管子表面接近垂直， 切透后咀头往上倾并与管子接近成切线角度，在切割中割炬应不断改变位 置，以保持这一切割角度，切割一段后，暂时停止，将管子稍加转动后再 继续切割。 4.5 圆钢的切割 从一侧开始予热、予热火焰应垂直于圆钢的表面，开始切割时，在慢 慢打开切割氧气阀的同时，将割咀转为与地面相垂直的方向，这时加大切 割氧流，使圆钢割透，若圆钢直径较大，一次切不透时，可使用分辨割法。 4.6 大厚度钢板切割(300mm 以上) 。 4.6. 1 采用大号割炬(G01～300)和大号割咀； 4.6.2 采用汇流排将数瓶氧气汇集，以保证氧气供应充足； 4.6.3 预热火焰要大，并注意使上、下层全部均匀预热； 4.7 法兰的切割 4.7. 1 切割法兰时，先切内圆，再切割外圆； 4.7.2 切割内圆时，应从切割线内开始，待切透后，再转至切割线上继续