单面搭接焊焊接指导书.pdf

单面搭接焊焊接指导书 单面搭接焊焊接作业指导书 一、施工准备 （一）作业条件 1、焊工必须持证上岗。 2 、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、 中毒及烧伤等事故。 3、电源采用380v 。 4 、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规 格的钢筋各焊 3 个模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作 业。 5、熟悉图纸，做好技术交底。 （二）材料及主要机具： 1、钢筋： ①钢筋的级别（HRB400 ）、直径必须符合设计要求，有出场证明书及复 试报告单。 ②钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的 锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。 2 、焊条： ①焊条采用 E50 型焊条，焊条有出厂合格证。 ②焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ③药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心 度。 第 1 页 单面搭接焊焊接指导书 ④焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 （三）工器具 主要工器具有：电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。 二、质量要求 单面搭接焊焊头外观质量要求 1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 2 、接头区域不得有裂纹。 3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于 10d。 4 、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。 5、钢筋接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d ，焊缝宽度 b 不小于 0.7d 。 三、工艺流程 检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟焊件→送试→确定焊接参数→ 施焊→清渣→质量检查 1、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧 而烧伤钢筋。 2 、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择 适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 3、试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 四、操作工艺 1、本工程使用Ⅲ级钢筋，采用单面搭接焊。 2 、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于 10d。 第 2 页 单面搭接焊焊接指导书 3、搭接焊的焊缝厚度 h 不应小于 0.3d ，焊缝宽度 b 不小于 0.7d 。 4 、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。弯折 角度控制：单面焊 1:10，双面焊 1:5。 5、搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。 6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢 筋的端头上。弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝 应熔合良好，不得烧伤主筋。 五、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验 以300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批，不足 300 个 接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切去 3 个试件作拉伸试验。 六、成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中 拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 七、应注意的质量问题 1、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 2 、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 3、引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 4 、休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。 5、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径 和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 6、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应 平缓过渡，弧坑应填满。