水稳碎石基层施工技术与质量控制 .pptx

水泥稳定碎石基层（底基层）施工技术与质量控制;1 前 言?; 水稳路面基层技术是针对我国高等级公路建设中的实际问题，通过对已建设的主要公路进行咨询调查，在全面总结沥青路面使用成功经验和失败的教训的基础上，对轴载换算、不同荷载模式下的路面应力状态进行了分析、基层及面层混合料设计方法等方面进行了系统的研究，对比分析了常用的不同类型混合料的性能特点，通过综合经济比较，提出的改进的混合料类型。 ;2.1 强度形成原理;2.1.1 离子交换及团粒化作用;2.1.2 硬凝反应作用;2.2 影响水稳强度的因素;表 2-2-1中简列了级配碎石水泥稳定后的一些特性。表 2-2-1水稳的特性;2.2.2 水泥的成分和剂量对水稳强度的影响;2.2.2 水泥的成分和剂量对水稳强度的影响;2.2.3 含水量对水泥强度的影响;2.2.4 工艺过程及养生条件对水稳强度形成的影响;图 2-2-2 强度损失试验曲线图 2-2-3 龄期对强度的影响关系;水稳的强度也随龄期而增长（如上图 2-2-3），为保证水泥的水化，在初期养生阶段应洒水保持潮湿，每天洒水的次数和养生天数视当地气候条件而定。 水稳路面基层初期强度高并且强度随龄期增长，提高了路面使用品质，延长了使用寿命，可以节约大量的后期养护费用，具有较好的经济效益。 ;2.3 水稳路面基层施工工艺;3 水稳路面基层质量控制;底基层和基层混合料的试验项目;质量合格标准值;3.1 原材料的质量控制;3.1.1 水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水稳路面基层施工，一般宜使用低强度等级的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 3.1.2 集料 水稳混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数＜9。集料的颗粒组成应符合表3-1的规定。且4.75mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的中值。 3.1.3 水 凡可饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应化验鉴定。;3.2 混合料的配合比设计? 混合料的配合比设计必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、矿粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，以减少水稳混合料的收缩性。 3.2.1 在满足设计强度的基础上限制水泥用量 混合料通常随水泥剂量的增加，强度逐渐增高，收缩性逐渐增大，水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层相对应的反射裂缝；水泥剂量太小，不能确保水稳的施工质量。一般建议水泥剂量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五种比例进行试验。制备不同比例的混合料，取符合强度要求的最佳配合比作为水稳的生产配合比，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥剂量一般不宜大于5%。建议目标配合比水泥掺入量为4%。;级配颗粒组成范围;3.2.2 在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量;3.2.3 根据施工条件限制含水量;质量控制的项目、频度和质量标准;质量控制的项目、频度和质量标准（序上表）;3.3 现场试验段的施工?;3.4 混合料的拌和 高等级公路的基层水稳必须采用集中厂拌混合料，拌和时应注意以下三个方面的问题： 3.4.1 原材料的准备和厂拌设备的选择 开始拌和前，拌和场备料应满足3-5天的摊铺用料，以保持材料的均匀性和一致性。 拌和设备的性能决定了混合料的配料精度和均匀性，应选用带有电子计量装置的生产能力不小于400T/h的高性能稳定碎石拌和机，以保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性，且生产能力应与摊铺能力应匹配。;强制连续式稳定材料拌和机;3.4.2 严格控制水泥剂量;3.4.3 重视含水量对施工的影响?;3.5 混合料的出料和运输?;3.6 混合料的摊铺3.6.1 摊铺现场的准备工作;3.6.2 混合料的摊铺;3）在施工作业内，用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜间断。如因故中断超过了初凝时间应设置施工缝。 4）因故超过水泥中凝时间的混合料，不宜使用。 5）摊铺时取现场的拌合料制成Φ10×10或Φ15×15，做7d龄期饱和抗压强度试验，并满足强度标准要求。 6）保证摊铺机的夯锤或夯板的振捣频率均与一致（出初始密度要达到85%以上），一旦得出可靠数据，就要恒定使用，不要随意调整。;3.6.3 检查控制现场监理要检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀，厚度是否合格。;1）碾压方式 初压一般采用胶轮压路机或钢轮压路机静（稳）压1～2遍（压实度达到90%）→ 开始轻振碾压 → 再重振动碾压（主导压实机械是50T） → 复压采用振动压路机弱振碾压2-4遍→ 最后