标准作业指导书编制原则.pdf

标准作业指导书编制原则 （1）编制目的。 （2）编制依据。 （3）适用范围。 （4）作业前的准备工作。 （5）作业方案。 （6）技术要求及措施。 （7）人员组织要求。 （8）安全质量保证措施。 （9）环境保护措施。 内容应满足 ·任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； when：何时做 How：如何按步骤完成作业。 ·数量应满足 —不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； — “没有作业指导书就不能保证质量时”才用； —描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的 要求来确定； —培训充分有效时，作业指导书可适量减少； —某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单 ·格式应满足 —以满足培训要求为目的，不拘一格； —简单、明了、可获唯一理解； —美观、实用。 标准工时 标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含 IE 所有的动作研 究）。其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况 下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是 根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。动作分析法的标准动 作，也正是要在 SOP 中得到体现，标准工时也可参照 SOP 中的节拍时间去制定。因此，在编 制 SOP 的时候，详细的分析 SOP 的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。 SOP 此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。 线平衡 众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。 改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改 SOP。那么在最初 制定 SOP 的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可 以少做。但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况 下，还得修改 SOP，更重要的是用 PDCA 循环 （计划 plan、实施 do、检查 check、处理 act），让 SOP 更加完美。 工装夹具 第 1 页 标准作业指导书编制原则 在编制 SOP 的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工 装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响到线平衡，也影响到标准工时。因此在编制 SOP 的初期，考虑工装夹具是必要的。若在后发现可以制作工装，那么也会打破原来的 SOP 标准， 也可用 ECRS （取消 eliminate、合并 combine、重排 rearrange、简化 simply），对作业进 行改善，那么 SOP 也要重新编写。使用的工装夹具也要在 SOP 的工装夹具中体现出来。如此 一来，编制一套 SOP 也要用到 ECRS 的手法，更要有制作工装夹具的能力。 人力需求 编制 SOP 一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人 力，那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在 后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清楚。并且在分析 SOP 的时候，更可以分析一个 人员作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进行人机分析。也就是说，编制 SOP 不单要 确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。 品质控制 SOP 都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不断 的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是 SOP 中的一 个重点，也是品质与过程控制的重点。如果一个企业推行 TQC，告诉作业员所有的在各个工 位可能出现的品质问题，这些是该在 SOP 中得到体现。针对新产品，更要进行 PFMEA 分析 （失效模式分析），告诉作业员，这样更快的发现和解决问题，提高过程控制的能力。 产线设计 SOP 中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清楚各物料规格大小，要考虑这些 物料如何配送更加准确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等 等，并要做到避免物料使用错误的防呆措