2021机械加工作业指导书.docx

作业规范 作业规范 电焊机作业规范 ⑴ 合理 选择 电源 线容 量； ⑵用规定电压等级； ⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装； ⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替； ⑸电流调节要适当； ⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏； ⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电； ⑻ 电焊 机置 放场 地必 须清 洁，干 燥，绝 对 不可 以有 铁渣 等金属 物 体，以 防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏； ⑼使用完毕，必须切断电源方可离开； ⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。 砂轮切割机作业规范 ⑴ 轮切 割机 属移 动性 机具 ，在 使用 前需 空载 运行 10 秒，检 查 电机及 开关 是否正常，砂轮片是否安装牢固； ⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业； ⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损； ⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒； ⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人； ⑹ 更换 砂轮 片时 ，需 先清 除防 护罩 内堆积物 ，使砂 轮片 正确 就位 在轴 径上， 不得敲击砂轮片，并 随之锁紧，再用手转动，检 查是否安装正确，再做 空载 运转 10 秒 ，无 异常 时方 可使用。 锯床作业规范 ⑴ 锯床 原则 上只 作圆 材及 厚材 切割 用，不 准 锯 4mm 以 下材 料及 φ20 以 下 圆材； ⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油； ⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条； ⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度； ⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直； ⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命； ⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。 折弯机作业规范 ⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当； ⑵马达启动后，检查压力是否正常； ⑶ 合理选择 V 型刀垫宽度； ⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀； ⑸严禁用标准折刀折扁钢； ⑹ 薄 板 最 大 厚 度 不 得 超 过 6mm ； ⑺在更换 V 型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定； ⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合 剪扳机作业规范 ⑴转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件； ⑵检查各润滑处是否润滑，保证每班加一次油； ⑶检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后， 不得有它物触及开关，造成刀口下滑； ⑷ 合 理 调 整 切 刀 间 隙 ， 不 准 厚 料 用 小 间 隙 ， 最 厚 度 不 得 大 于 6mm ； ⑸随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作； ⑹使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。 车床作业规范 ⑴ 运行 前 ，先 清 擦 轨 道 上 的 杂尘 ，再 加 油 一 次 ，摇 动 一 下 纵 向 及 横 向 走 刀 手 轮 ，看 是 否灵活、顺畅； ⑵ 启动 主 马 达 ，连 动 油 泵 ，对 每 个 润 滑 点 注 油 后 ，再 合 上 离 合 器 ，让 其 空 载 运 行 ，在 作业规范 无异常情况下方可进行后续工作； ⑶ 切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工 件，重量不平衡的，需加配平衡块后， 方可使用； ⑷ 选择转速，根 据被加工件的材质、大小、硬 度等因素，及加工等级，随 时调整转速； ⑸ 严禁在运 转情况下 变 速或 换挡 ； ⑹ 严禁在高 速运转下 急 刹车 或开 反向 车； ⑺ 操作过程 中，不得 在 不装 夹情 况下 ，卡 盘扳 手插 在夹 盘上 ； ⑻ 合理选择 走刀量及 切 刀深 度； ⑼ 正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸 铁件、有色金 属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具 使用寿命及被加工件质量； ⑽ 在作钻孔 ，锉削、 砂 磨时 严禁 戴手 套作 业； ⑾ 操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长 发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需 戴护目镜； ⑿ 下班停用 时必须清 理 机床 各处 ，并 擦 净，导 轨 上刷 好油 ，把拖 板及 尾座 移至 床 尾处 ， 如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢； ⒀ 机床在做 自动走刀 时 ，操 作人 员不 得离 开岗 位， 勿分 神操 作 。 铣床作业规范 ⑴正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油 泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开 作业规范 作业规范 关挡块检查是否失灵； ⑵对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液； ⑶对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工 件，需采用数显定位，确保精度； ⑷合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效； ⑸对于采用快速