熔体纺丝工艺与质量控制 DTY后加工质量控制、DTY后加工工艺 涤纶UDY-DTY长丝工艺参数对产品质量的影响.doc

　　　　　　　　　　　　　　　纺丝工艺 盐城工业职业技术学院　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　材料工程技术团队 涤纶UDY-DTY长丝工艺参数对产品质量的影响 第一加热器温度的影响 加捻的丝条在第一加热器中受热定型，使丝条中各单丝形成坚牢的螺旋状卷曲，温度越高，表示弹力丝卷曲性能的总卷曲率、剩余卷曲率、剩余扭距离三个值均有明显提高，而且弹力丝的上染率也有提高，染色较深，但是以强度和伸度为代表的弹力丝力学性能却有下降的趋势，见图4-22、图4-23、图4-24和图4-25。 通常第一加热器的温度控制在190~225℃。 图4-22 第一加热器温度和总卷曲率及强度、伸度的关系 1-伸度 2-强度 3-总卷曲率 图4-23第一加热器温度和剩余卷曲率的关系 图4-24 第一加热器温度和剩余扭矩的关系 图4-25第一加热器温度和染色性的关系 第二加热器温度的影响 第二加热器是对已全部解捻并具有坚牢卷曲性能的弹力丝进行再次热定型的设备，在松弛状态下加热以消除解捻后强烈的扭曲复原应力。第二加热器温度越高，弹力丝的卷曲性能、蓬松性以及残留扭矩下降越多，染色性能也随温度的升高略有下降，见图4-26，图4-27，图4-28及图4-29，一般低弹丝控制在180~220℃，中弹丝控制在170℃以下，高弹丝甚至于可以不需要第二加热器。 图4-26 第二加热器温度和总卷曲率的关系 图4-27 第二加热器温度和剩余卷曲率的关系 图4-28 第二加热器温度和剩余扭矩的关系 图4-29 第二加热器温度和染色性的关系 丝条张力的影响 丝条张力以假捻器为界，假捻器前是加捻张力（T1），假捻器后为解捻张力（T2）。影响张力的主要因素是超喂率，图4-30是第一超喂率与加捻张力和解捻张力的关系。除此之外，影响张力有因素还有假捻数、油剂和加热温度的波动以及皮圈、皮辊、导丝器的磨损和接压情况等。 图4-30 第一超喂率与加捻张力（T1）和解捻张力（T2）的关系 超喂率越大，则丝条张力越小，超喂率与弹力丝丝质的关系见图4-30，图4-31到图4-34。在生产中，加捻张力稍高些有利，过低对丝条卷曲状态不利，过高又容易产生毛丝断头；解捻张力则又以稍低些为好，过高时会使解捻不完全，形成僵丝的可能性增加。 图4-31 第一超喂率和总卷曲率和强度的关系 图4-32 第一超喂率和染色性的关系 图4-33 第二超喂率和总卷曲率的关系 图4-34 第二超喂率和剩余卷曲率的关系 图4-35 第二超喂率和剩余扭矩的关系 加热时间的影响 第一加热器中受热时间对弹力丝的卷曲性、蓬松性都有较大的影响，如图4-36，加热时间一般控制在0.3~0.35s。 图4-36 加热时间对总卷曲率的影响 冷却时间的影响 丝条进入假捻器之前，冷却到玻璃态温度以下为宜，温度过高则毛丝断头数增加，蓬松性降低，温度过低则冷却区长度必须相应增长，厂房高度增加，不经济。图4-37为丝条在室温下空气中冷却时间与丝条温度的关系，冷却时间与总卷曲率的关系则见图4-38。 图4-37丝条在室温下空气中冷却时间与丝条温度的关系 图4-38冷却时间与总卷曲率的关系