塑料模具设计与制造（新） 单元2a 两板式注射模具设计 单元2a-06两板式注射模具设计任务单工作单.doc

第 PAGE 1页，共11页 学习情境2-2单元2a学习训练项目 ? ?学习目标 1.针对不同塑件掌握模具分型面的选择； 2.掌握各种凹模和型芯的结构特点、适用范围、模具材料选择、加工方法与装配要求； 3.掌握成型零件尺寸的计算方法； 4.掌握型腔壁厚和底板厚度的确定方法； 5.掌握各结构零件作用、结构、安装形式、配合要求、材料的选择和设计原则； 6.会使用模具标准资料选择标准件； 7.会设计塑料模具加热与冷却装置及掌握相关的设计计算。 8.掌握注射模具设计与制造知识，具备设计中等复杂塑件注射模具的能力； 9.具备在生产第一线从事塑料模具技术工作的基本能力，包括模具设计能力、成型工艺编制和实施能力、试模和塑件质量分析的能力。 ?知识点及训练项目 1.知识点：分型面选择、成型零件的设计、结构零件的选择和设计、塑料模具加热与冷却装置设计、注射模浇注系统设计、注射模推出机构设计、。 2.训练项目一： （1）选择不同塑件的分型面；（2）凹模结构设计及计算；（3）型芯结构设计及计算；（4）浇注系统设计；（5）推出机构设计；（6）典型加热与冷却装置设计；（7）标准模架的选择；（8）绘制模具总装配图及非标准模具零件图；（9）编写设计计算说明书。 训练项目二： 在模具拆装室分别拆、装一套单分型面注射模和一套双分型面注射模，写出拆装实训报告。 ?训练内容 1.零件名称：卡盒 2.任务：确定模具分型面；确定成型零件的结构及外形尺寸；计算成型零件的工作尺寸；设计模具浇注系统、推出机构；选择加热或冷却方式，并进行计算；确定标准模架，绘制模具总装图及零件图。 塑件图 《学中做》任务单 编制部门 Dept. 编制人 Name 李学锋 编制日期Date 2008年7月 任务编号 03 任务名称 塑料板注射成型工艺设计 训练对象 高职学生 学时 4 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 注射模具设计与制造: 具备设计简单注射模具的能力 实训条件：电脑、注射机、模具拆装教具、真实废弃模具、模具设计手册等 任务实施步骤 一、塑件图及技术要求： 零件名称：卡盒 技术要求：生产批量：小批量； 二、任务与实施步骤 任务： 任务1：模具分型面选择； 任务2：模具成型零件的尺寸计算； 任务3：成型零件的设计图； 任务4：浇口的设计，浇口套的设计； 任务5：推杆推出机构设计及尺寸确定； 任务6：模架选择流程和要点； 任务7：冷却系统设计 任务8：手工绘制注射模具总装图。 任务实施步骤 1.分析用户提供的资料和成型工艺规程 2.收集有关注模具设资料 3.总体构思注射模具结构、分形面、各零部件结构、进料取件方式、冷却方式等 4.注射模具设计 （1）模具凸凹模的设计 ①根据初步确定的模具结构示意图，决定模具零件的尺寸大小； ②根据塑件结构及成型的需要、模具成型零件的工作条件，受力情况，确定成型零件的结构，并进行必要计算（包括工作部分尺寸计算、强度及刚度计算）；力求结构牢固，经久耐用，修理或更换方便，制造容易。 ③依据塑件的尺寸精度，合理确定成型零件的制造公差； ④根据塑件生产批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用模具成型零件材料和该零件的热处理（塑料模具零件常用材料见附录8）； ⑤根据所用塑料的特性、填料类型，和塑件表面质量要求，确定成型零件表面处理要求； ⑥绘制成型零件结构草图，为绘制模具装配图奠定良好的基础。 模具标准模架的选择、 模具的浇口套、定位环等标准件的选择； 模具的浇口的设计； 模具的脱模机构的设计等） 5．绘制注射模具总装图和模具零件图。 任务1《学中做》报告单 任务名称： 卡盒分型面选择 课程名称： 塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、分型面选择原则 二、卡盒分型面选择草图 任务2《学中做》报告单 任务名称： 卡盒注射模成型零件尺寸计算 课程名称： 塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、成型零件尺寸计算填入下表 已知条件：平均收缩率SCP =0.02；模具的制造公差取Z=Δ／3。 尺寸类型 塑件尺寸 计算公式 型腔或型芯工作尺寸 任务3《学中做》报告单 任务名称： 卡盒注射模成型零件结构设计 课程名称： 塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、成型零件结构分类及适用情况 二、卡盒注射模成型零件结构草图 任务4《学