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工艺技术切削加工通用工艺守则 钳工 Q/DZQ116-2005 切削加工通用工艺守则钳工 1　范围 本标准规定了钳工基本操作和钳工装配工序应遵守的技术要求和操作规则。 本标准适用于普通加工件、焊接件的钳工操作和装配。特殊产品或部件的装 配应单独制订装配工艺文件。 2　规范性引用文件 Q/DZQ161-2004 钢结构用高强度大六角头螺栓连接通用技术要求 Q/DZQ162-2004 装配通用技术条件 3　钳工基本操作 3.1　錾削(铲削) 3.1.1　錾削时，身体应避开錾削方向，以免錾屑飞出伤人。 3.1.2　錾削脆性材料时应从两端向中间錾削。 3.1.3　錾子的锲角应根据被錾削的材料按表 1 选用。 表 1 錾子的锲角 工作材料 低碳钢 中碳钢 有色金属 錾子楔角 50°-60° 60°-70° 30°-50° 3.2　锯削 3.2.1　锯条安装的松紧程度要适当。 3.2.2　装夹时，工件的锯削部位应尽量靠近钳口，以防振动。 3.2.3　锯削薄壁件时，必须选用细齿锯条锯割，薄板两侧还必须加垫木板。锯 削时锯条相对工件平面倾斜角应小于45°。 3.3　锉削 3.3.1　根据工件的材质选用锉刀，有色金属选用单纹锉刀，钢件应选用双齿纹 2 锉刀。 3.3.2　根据工件的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度选择锉刀，见表 2 。 3.3.3　不得用一般锉刀锉削有氧化皮的毛坯及工件氧化表面。 3.3.4　锉刀不得沾油，若锉刀刃面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 表 2 锉刀的选用 适用条件 锉刀 加工余量（mm ） 尺寸精度（mm ） 表面粗糙度 Ra （μm） 粗齿锉 0.5-0.2 0.2-0.5 100-25 中齿锉 0.2-0.5 0.05-0.2 12.5-6.3 细齿锉 0.05-0.2 0.01-0.05 6.3-3.2 3.4　刮研 3.4.1　经过刨、铣和锉削等机械加工的滑动表面，如果平面度达不到 2 0.03mm/m ，表面粗糙度达不到Ra1.6 以上时，需进行手工刮研，以提高几何精度 和滑动表面接触率。 3.4.2　平面刮研量见表 3 。 表 3 平面刮研量 mm 刮研平面长度 刮研平面宽度 ≤300 300-1000 1000-3000 2000-4000 刮研量 ≤100 0.10 0.10 0.15 0.20 100-300 0.10 0.15 0.20 0.25 300-1000 0.15 0.20 0.25 0.30 3.4.3　平面刮研接触点的检验要求见表 4 。 表 4 接触点的检验要求 Q/DZQ116-2005 接触面积，m2 滑动速度m/s ≤0.2 ＞0.2 点数/25mm×25mm ≤0.50 3 2 ＞0.50-1.50 4 3 3.4.4　平面刮研注意事项 3.4.4.1　工件刮研前，应先进行检测，根据测量结果，确定刮研方