塑料模具设计与制造（新） 单元1 壳件注射成型工艺规程编制 单元1-06壳件注射成型工艺规程编制案例.doc

第 PAGE 1页，共7页 注射成型工艺规程编制案例 任务：指定塑件的注射成型工艺规程编制 任务内容： 1.塑料性能分析 2.塑件工艺性分析 3.注射机的选择 4.注射成型工艺编制 1．塑料材料性能分析表 塑件名称：卡盒 塑料材料：聚丙烯 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚丙烯PP 线形结构结晶型 10-120 较好 耐寒性差，光氧作用下易降解老化机械性比聚乙烯好 成型时收缩率大，成型性能很好，但易变形。 结论 1.耐热性能良好，其熔点为164-170，可在水中煮沸，120蒸气消毒，能在100温度下长期使用不变形。2．聚丙烯的机械性能中最特殊的性能是耐弯曲疲劳性。在0时可往复弯曲100万次以上不损坏。3．耐腐蚀性能优良，抗氧化能力略差于聚乙烯。4．由于聚丙烯表面光泽透明度大，机械强度好，无臭、无味、无毒，符合国家卫生标准，除用于机械工业外，还广泛应用于食品、饮料、餐馆、酒店行业的案台、案板及设备衬里。5．聚丙烯型材的密度仅为0.93-0.96是工程塑料中最轻的一种，因而实际价格低廉，应用广泛。 2．塑件工艺性分析—尺寸表面粗糙度 塑件名：卡盒 材料：聚丙烯 尺寸 项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图纸尺寸 40 37 37 30 24 21 R3 27 R1.5 精度等级 MT4 MT2 MT4 MT4 MT4 MT2 MT4 MT2 MT2 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 图纸尺寸 1.2 8 3 R4.5 Φ8 R1.5 R3 R1.5 8.5 精度等级 MT4 MT4 MT4 MT4 MT2 MT4 MT4 MT4 MT2 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 图纸尺寸 10 6.5 精度等级 MT4 MT4 重要性 是否合理 塑件的工艺性能分析—形状 塑件名称：卡盒 塑料：聚丙烯 形 形 状 项 目 1 2 3 4 5 6 外侧凸凹 内侧凸凹 臂厚均匀性 臂厚值（mm） 外脱模斜度 内脱模斜度 数量或数值 均匀 1.5 30′ 30′ 是否合理 合理 合理 合理 合理 改进意见 形 形 状 项 目 7 8 9 10 11 12 外最小圆角 内最小圆角 加强筋 支撑面 最小通孔 最小孔距 数量或数值 R3 R1.5 1° Φ8 是否合理 合理 合理 合理 合理 改进意见 形 形 状 项 目 13 14 15 16 17 18 螺纹孔 最小孔边距 孔的径深比 文字 标记 数量或数值 13．5mm 是否合理 合理 改进意见 3．选择注射机 ——工艺参数校核 塑件名：卡盒 塑件材料：聚丙烯 项目 单件塑件 多件塑件 浇道凝料 汇总 塑件件数 1 2 计算试 M=pv G=mg 计算数据 体积 5575mm3 11500mm3 1788mm3 13288mm3 重量 6.22g 12.44 1.61g 14.02g 投影面积 1310mm2 2620mm2 50mm2 2670mm2 成型所需压力 100MPa 200MPa 40MPa 240MPa 注射机锁模力（F锁）计算 项目 分型面投影面积（A） 模腔内平均压力（q） 计算试 计算试数值列表 计算结果 数值 2670 34.3MPa F(锁)＞qA(分) F(锁)＞900*103 F(锁)＞900*103 选择注射机 ——所选注射机及主要参数 注射机型号规格：XS-ZY-125 主要参数 最大注射量（㎝3） 额定注射压力（MPa） 额定锁模力（N） 横拉杆间距（mm） 最大厚度（mm） 192 1500 900*103 300 300 主要参数 最小模厚（mm） 定位圈直径（mm） 喷嘴球直径（mm） 推杆数量 推杆直径 165 100 10 1 30 注射成型工艺 塑件名称：卡盒 塑件材料：聚丙烯 聚丙烯 预热和干燥 温度(℃) 90 成型时间（s） 注射时间 3 时间（h） 1.5 保压时间 20 料筒温度（℃） 后段 160-180 冷却时间 20 中段 180-200 总周期 43 前段 200-220 螺杆转速（n/r.min-1） 48 成型温度（℃） 210 后处理 方法 无 模具温度（℃） 60-70 温度℃ 注射压力（MPa） 80 时间（h） 注射成型工艺规程卡 车间 注射成型工艺卡片 资料编号 塑料材料：聚丙烯 共 页 第 页 零件名称 卡盒 塑料材料牌号： 设备型号 XS-ZY-125 装配图号 材料定额： 每模件数 2件 零件图号 单件重量：3.61g 工装号 塑件图 材料干燥 设备