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园林景观项目砌体砌筑工程质量通病预防措施 1、砌体强度低 产生原因： 砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）；砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）。 防治措施： （1）进场水泥、砖等要有合格证明，并取样检查符合要求； （2）砂子应满足材质要求，如使用含量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土； （3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min； （4）白灰应使用经过熟化的白石灰膏。 2、砌缝砂浆不饱满 现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%；竖缝内无砂浆（瞎缝）；砌筑清水墙采用大缩口铺灰。缩口缝深大于2cm以上，影响砂浆饱满度。 危害：造成砌体的砌块间粘结不牢，砌块因砂浆不饱满而受力不匀，使墙体的抗剪强度降低。 原因分析： （1）用推尺铺灰法砌筑。有时由于铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。 （2）砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采用了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2-3cm，既减少了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。 （3）用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号。而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。 防治方法： （1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。 （2）改进砌筑方法，推广“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。 （3）严禁用干砖砌墙。冬季施工时，初冬季节白天正温时，也应将砖面适当润湿后再砌筑。 3、砂浆强度不稳定 现象：常用砂浆中，砂浆强度波动较大，匀质性差。 危害：造成砌体强度的不均衡。 原因分析： （1）影响砂浆强度的主要因素是计量不准。由于砂的含水量的变化和运料途中丢失，使砂浆用砂量低于规定量。 （2）水泥混合砂浆中塑化材料的掺量，对砂浆强度十分敏感，塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度约下降40%。但施工中为改善砂浆和易性，塑化材料掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。 （3）砂浆搅拌不匀，使塑化材料未散开，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。 （4）在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，严重地降低了砂浆的强度。 （5）砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等不标准，使测定的砂浆强度，缺乏代表性。 防治方法： （1）严格控制砂浆的配合比和从严进行计量工作。 （2）塑化剂（石灰膏，电石膏及粉煤灰）一般为湿料，计量称重困难。为严格控制用量，可将塑化材料调成标准稠度，进行称重计量，再折成标准容积，定期抽查核对。 （3）不得用增加微沫剂掺量等方法来改善砂浆的和易性。 （4）改善砂浆搅拌方式，使其搅拌均匀，一般先用部分砂、水和全部塑化材料搅拌均匀，至不见疙瘩为止，再投人其余的砂子和全部水泥。 （5）按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。 4、砂浆和易性差、沉底结硬 现象： （1）砂浆和易性不好、保水性差，砌筑时铺摊和挤浆都比较困难,影响砂浆与砖的粘结力，且易产生沉淀和泌水。 （2）灰槽中砂浆沉底结硬，无法砌筑。 危害：易造成砌缝砂浆不饱满和砌体粘结强度降低。 原因分析： （1）低标号水泥砂浆由于水泥用量少，砂颗粒间摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌砖时，挤浆压薄灰缝十分费劲，且由于没有足够胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和表面泛水。 （2）掺入水泥混合砂浆中的塑化剂质量差。 （3）水泥标号高，砂子过细。不按施工配合比计量，搅拌时间短，拌和不均匀。 （4）拌好的砂浆存放时间过久。使砂浆沉底结硬。 （5）规定时间砂浆未用完，隔日加水捣碎拌和后继续使用。 防治方法： （1）低标号砂浆必须使用混合砂浆。使用混合砂浆确有困难，可掺水泥用量5%-10%的粉煤灰，达到改善砂浆和易性的目的。 （2）不宜使用标高过高水泥和过细砂拌制砂浆。严格执行施工配合比，保证搅拌时间。 （3）拌制砂浆加强计划性，保证规定时间内用完，杜绝隔日砂浆不经处理继续使用的现象。 5、勾缝砂浆粘结不牢 现象：勾缝砂浆与砌体结合不良，甚至开裂和脱落。 危害：影响砌体的外观质量。 原因分析： （1）砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，造成强度降低影响石（砖）和砂浆间的粘结。 （2）砌体的灰缝过宽，操作时一次成活，勾缝砂浆因自重过大引起滑坠开裂。勾缝砂浆硬结后，由于雨水或湿气渗入更促使勾缝砂浆从砌体上脱落。 （3）砌石（砖）过程中未及时刮缝，影响勾缝挂灰；从砌筑到勾缝，其间停留时间过长，灰缝内有积灰。勾缝前未清扫干净。 （4）勾缝砂浆水泥含量过大，养护不及时，发生干裂脱落。 预防措施： （1）严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格材料，宜使用中砂、粗砂