2021无缝钢管管道安装工艺.docx

氟利昂制冷无缝钢管管道安装工艺 范围 本工艺适用于工作压力不高于 2.5MPa，工作温度在 -40 ～150℃的制冷系统氟利昂制冷剂管道安装工 程。 规范性引用文件 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB/T7306.2-2000 55 °密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 工艺流程方框图 ( 见图 1) 图 1 工艺流程方框图 工艺过程 施工准备 施工工具、施工机械准备就绪，计量器具应在定检、周检期内。 材料检验 对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。 管道管件阀门清洗 制冷系统管道材质为无缝钢管。 制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。 对于钢管，可用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。 （3） 然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端， 保持清洁干净。 1.5 倍，时间不得少于 5min；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间 30S 不漏为合格，合 格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。 测量定位 按设计施工图所规定坐标、走向，根据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道 及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。 支吊架预制与安装 支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠 焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进行防锈处理和一度面漆。 支架安装：管道支架安装应平整牢固，位置正确，与管道接触紧密。管道上下敷设时，冷管道应 在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度相同，宽度与支架一 致，表面平整。 管道支架的最大间距应符合以下规定（见表 1） 表 1 管道支架的最大间距表 管道直径 15 20 25 32 40 50 65-80 100 125 150 200 250 300 支架的最 不保温管 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 7 8 9.5 11 12 大间距 m 保温管 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6 7 7 8 8.5 管道安装 根据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法及时封堵管道水平和朝上 的开口，防止异物进入管道。 管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总（干）管，后装干管、支 管。 管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。 液体管道不得向上装成“凸”形（见图 2-1 ）。气体管道不得向下装成“凹”形（见图 2-2 ）。 液体干管引出支管，必须从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必须从干管顶部或侧面接 出。有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2 倍管直径，且不小于 200mm。 （见图 3） 图 图3 管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面 20mm。 管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。 管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞紧密，并不得作为管道的支承。 管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。 管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进行，还可以用氧、乙炔火焰切 割方法。公称通径≤ DN50的管子宜用切割机切割。 钢管切口表面应平整，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的 1%，且不得超过 3mm。（见图 5） 图 5 管子切口端面倾斜偏差 钢管弯管可采用冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于 8%。热弯 管加工后用紫铜榔头轻轻敲打管道外壁，用干净空气吹扫清除管道内壁氧化皮等。 管口翻边后应同心，且有良好的密封面。 其它注意事项 氟利昂制冷管道，管径小于φ 20mm时一般用紫钢管，管径φ 25mm以上时可采用无缝钢管。 管道成组并列安装时，其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致。 管道连接 无缝钢管连接 碳素钢管连接时应采用氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。 管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按（表 2）型式进 行。 表 2 管道坡口形式及尺寸 序 号 坡口 名称 坡口尺寸 V型 坡口形式 间隙 C （ mm） 钝边 P （mm） 坡口角度 αβ° 1 ≤8 1.5 ±0.5 1±0.5 65±5 8 2.5 ±0.5 1±0.5 60±