模具设计专家系统_demo.pptVIP

T-Mold智能化模具设计专家系统宁波创晖自动化技术 手机 E-mail：un-lxb@163.com 议 题 模具企业面临的机遇和挑战 模具企业设计端现状及存在的问题 模具企业现状及存在的问题分析 模具企业管理首要目标 如何保持企业的竞争力 T-MOLD主要功能 模具企业面临的挑战与机遇 市场的快速变化和竞争加剧要求模具企业有更高的效率 高端、复杂、精密模具对企业的研发、制造能力提出高要求 单件、无批量的特点对模具企业的的研发能力提出挑战 人才的竞争加剧 管理流程及难度的增加 质量 成本 周期 管理 竞争 效率 ？？？ 模具企业面临新的挑战 模具设计流程中很难做到标准化，知识化 也没有相应的专家系统来支持标准化和知识化，大多数模具企业的CAD应用仍停留在手工阶段，仍具有极大的潜力和提升的空间 专家设计系统应用是企业应对变革、提升竞争力的重要手段 各取所需，缺乏整体规划，无参或有参、2D+3D或3D+2D,根据每个人操作习惯不同而不同 设计方式的不同带来的内部知识结构不同困扰企业 每个人对软件的理解导致操作不同，理解不同带来的沟通瓶颈，无法满足企业“金字塔”型的人力资源结构，还在一定程度上加深了企业对所谓“软件高手”“设计高手”的依赖程度 模具企业设计端现状及潜在的问题 效率 是模具研发面临的首要问题！！！ 消耗 质量 时间 模具企业管理首要目标 模具设计系统应用现状分析 1.智能化程度低,完全依靠设计工程师思考及经验 2.自动化程度低,大量简单重复动作需要设计工程师完成，这不产生效益 3.现有设计流程繁琐,设计效率低 4.类似的模具,都需从头设计,毫无关联,不能建立知识库共享 5.设计系统很多，全3D模具设计却难以普及，基本停留在2D+3D的混用形式 6.基于模具设计而进行的UG二次开发，大多只是建立公司标准零件库及实现一些简单的功能实现 7.现有的设计标准无法执行，有纸面的设计规范，但是在设计时候往往不是，导致每个人机构设计，细节设计都不尽相同，导致下工序制造检验成本失控 8.企业标准件库建立过程和结果不能满足迅速发展 32.2% 21.1% 21.1% 13.2% 10.5% 缩短产品交付期是最主要的因素 覆盖并服务于更多的市场 提高产品质量 降低成本 加强成本控制 如何保持企业的竞争力 资料来源: CIMdata公司 采用全新的技术解决方案 改进或变更工作流程 加强员工培训 建立员工激励机制 53.2% 26% 15.6% 5.2% 资料来源: CIMdata公司 如何保持企业的竞争力 设计流程规范---不因为人的不同而流程不同 减少重复性的工作---提升模具设计效率50%以上 把精力放在创造性的工作上---提升整个团队创新水平 减少审核时间，防止遗漏---把审核变的简单和全面 减少经常性的错误---减少95%以上设计错误，降低生产成本 自动产生所有物料BOM清单---减少人为疏忽 自动对每个零件进行2D尺寸标注---减少转换， 2D出图提升5倍以上效率 把每个创新的结构变成知识库---把历史经验变成公司知识财富 防止人员流动造成损失，为他人做嫁衣裳--企业的知识经验通过软件工具固化积累起来 可及时方便增加和定义企业标准件库---迅速完善公司知识库 提升设计人员的设计水平---使人员技能培训不再难 够迅速报价---把报价工作变得简单高效，提升效率和准确率 多年行业经验，对业务有深刻的理解---经验丰富历史悠久 会思考的高效的模具设计系统---根据设计者意图来判断给出各种参考数值、大小、位置等信息 T-MOLD主 要 功 能 设计 时间 效果 50%~ 缩短 设计 不良 95%~ 减少 公司扩充成本大幅降低 设计不良的减少带来模具成本降低 模具交货时间缩短，质量提高 迅速适应新客户设计规范要求 设计管理难度降低 规范内部设计流程 应用T-MOLD带来的收益 公司内部设计知识迅速积累 大幅度缩短研发周期50%以上 通过公司标准自动产生设计系统所需要的图层、颜色、标准件、及组件名称，方便命名统一，利于查询和沟通，不会因为人的不同而不同！ 设计流程是规范的---不因为人的不同而流程不同 初始化 装配树 加载模架 加载标准件 干涉检查 开腔 2D BOM T-mold 全 3D设计流程 分型 设计流程是规范的---不因为人的不同而流程不同 通过使用模版、标准件组及完善的标准件库来减少重复性的工作！ 减少重复性的工作---提升模具设计效率50%以上 模版 标准件组 模架 模版 标准件组 通过完善的标准件库把设计师从重复劳动中解放出来！ 模架相关的