教学课件 数控加工工艺核心能力训练--张飞.ppt

2.3 通孔零件的电火花成形加工工艺 一、项目任务书 (1) 根据图纸要求，锐边倒钝，如图4-3所示，查阅相关资料进行通孔的电火花成形加工工艺分析。 (2) 制定放电加工的电规准。 (3) 在电火花成形加工机上，设定电规准，完成对通孔的加工。 加工工艺制定 (1) 选择加工方法：单电极平动法。 (2) 确定加工顺序：先采取小的电规准加工，待放电稳定后，再采取大的电规准加工，最后再用小的电规准，直至加工结束为止。 (3) 确定装夹方法和选择夹具：垫块、压板及压板螺钉。 (4) 选择工具电极：紫铜电极。 (5) 制定电规准：通孔加工主要解决电蚀物排出的问题，因此在电规准制定上，粗加工可采取长脉冲大电流，精加工时可更换电极，采取窄脉冲小电流。 2.6 综合类零件的数控加工工艺 项目任务书 根据图3-84所示的典型复杂综合类零件图，制定相应的数控加工工艺文件，要求加工时应尽量减少装夹次数，利用不同加工方法提高加工精度。 加工工艺分析 1. 分析零件结构和加工工艺要求 该零件由平面、孔系、曲面复杂的型腔以及螺纹孔组成，尺寸标注齐全、基准清晰。可采用粗铣→精铣方案。选择以上方法完全可以保证尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。 2. 选择基准 1) 选择粗基准 粗基准选择应当满足以下要求： (1) 应以加工表面为粗基准。 (2) 应选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 (3) 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 (4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 (5) 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的，多次使用难以保证表面间的位置精度。 2) 选择精基准 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。 加工工艺制定 1. 设计加工路线 由于该生产形状结构比较复杂，应尽量使工序详细，确保加工精度，除此之外，还应降低生产成本。为此，设计了两套工艺路线。 工艺路线方案二： (1) 粗钻孔Φ20 mm通孔和Φ10 mm深孔； (2) 镗孔Φ21.5H7； (3) 钻、镗Φ16H7孔； (4) 铣削下表面轮廓； (5) 粗、精加工上表面轮廓； (6) 钻、扩、铰Φ8H7螺纹孔； (7) 攻丝； (8) 终检。 编程与仿真 模块四 数控电火花成形加工工艺 第一节 概述 第二节 经典实例介绍 学习目的：了解电火花成形加工的特点及主要的加工对象；通过对典型实例的分析，熟练掌握电火花成形加工工艺，并按照所给零件图的技术要求，编制合理的电火花成形加工工艺。 第一节 概述　　 电火花成形加工是特种加工技术中的一个重要组成部分，它利用工具电极和工件电极之间不间断的火花放电，依靠瞬间产生的高温，使金属熔化乃至气化。人们常称之为放电加工、电脉冲加工或者电切削加工。 电火花加工有其独特的优势，其一，可以进行硬度超过刀具材料的加工；其二，可以进行深径比较大的小孔加工，比如深度和直径之比大于100，且直径小于1 mm的小孔；其三，可以进行狭长细窄缝的加工；等等。在塑料模具的型腔加工上，清棱和清角均由电火花成形加工完成。 本模块通过数个实例，如表面粗糙度样板的电加工、去除折断丝锥或钻头的电加工、通孔的电加工、窄缝的电加工、型腔的电加工、套料的电加工等，深入介绍电火花成形加工工艺。  第二节 经典实例介绍　　 2.1 样板零件的电火花成形加工工艺 一、项目任务书 (1) 根据图纸要求，样板厚度10 mm，去毛刺、倒角，如图4-1所示，查阅相关资料进行表面粗糙度样板的电火花成形工艺分析。 (2) 制定放电加工的电规准。 (3) 在机床上，设定电规准，完成对表面粗糙度样板的加工。 加工工艺分析 电火花加工后的表面粗糙度样板主要是为了电火花成形加工后的表面进行目测检验比对加工表面的粗糙度情况。样板上提供了6种表面粗糙度值，为了能清晰地看出表面粗糙度状况，一般放电加工的深度比较浅。 电火花放电加工可从表面粗糙度值较小的开始加工，然后再依次加工表面粗糙度值较大的部位。 整个放电加工过程，可采用单电极平动法完成。对于表面粗糙度值较小的，需采取正极性、小电流、窄脉宽和主轴平动的电规准；而对于表面粗糙值较大的，需采取负极性、大电流和长脉宽的电规准。 加工过程 2.2 去除折断工具的电火花成形加工工艺 项目任务书 (1) 根据图纸要求，锐边倒钝，如图4-2所示，查阅相关资料进行去除折断在工件中的丝锥或钻头的电火花成形工艺分析。 (2) 制定放电加工的电规准。 (3) 在电火花成形加工机上，设定电规准，完成对折断在工件中的丝锥或钻头的去除加工。 加工工艺分析 在加工过程中，折断在工件中的丝锥或钻头的去除往往会大费周章，因为丝锥和钻头的材